基于最大m值的铝合金超塑性胀形控制研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-9页 |
第1章 绪论 | 第9-21页 |
·超塑性的发展与应用 | 第9-15页 |
·超塑性的特点及其发展过程 | 第9-11页 |
·超塑性的变形机理与分类 | 第11-13页 |
·超塑性成形技术的应用 | 第13-15页 |
·铝及铝合金 | 第15-17页 |
·铝及铝合金的性能与分类 | 第15页 |
·铝合金的超塑性发展与应用 | 第15-16页 |
·5083、2A12 铝合金超塑性的研究 | 第16-17页 |
·有限元模拟的发展与应用 | 第17-19页 |
·有限元法的发展 | 第17-18页 |
·CAE 技术的应用 | 第18-19页 |
·MSC.Marc 软件的介绍 | 第19页 |
·本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
第2章 材料力学性能研究 | 第21-37页 |
·单向拉伸实验 | 第21-24页 |
·实验设备 | 第22页 |
·实验材料 | 第22-23页 |
·实验数据处理公式 | 第23-24页 |
·5083 铝合金单向拉伸实验 | 第24-31页 |
·实验方案 | 第24页 |
·试样轧制方向对 5083 铝合金伸长率的影响 | 第24-27页 |
·温度对 5083 铝合金超塑性能的影响 | 第27-29页 |
·拉伸方式对 5083 铝合金超塑性能的影响 | 第29-30页 |
·显微组织的分析 | 第30-31页 |
·2A12 铝合金单向拉伸实验 | 第31-35页 |
·实验方案 | 第31页 |
·2A12 铝合金最佳变形参数 | 第31-33页 |
·2A12 铝合金本构方程的确定 | 第33-35页 |
·本章小结 | 第35-37页 |
第3章 超塑性胀形模拟与模具设计 | 第37-59页 |
·超塑性胀形特点及过程 | 第37-38页 |
·超塑性胀形的气压控制技术 | 第38-41页 |
·应变速率控制法 | 第38-40页 |
·基于最大 m 值法的优化应变速率加载法 | 第40-41页 |
·有限元模拟基础 | 第41-43页 |
·有限元模型 | 第41-42页 |
·有限元模拟过程设置 | 第42-43页 |
·整流罩单向胀形模拟 | 第43-50页 |
·单向胀形模具初始设计 | 第43页 |
·有限元模型与网格划分 | 第43-44页 |
·单向胀形模拟过程 | 第44-46页 |
·单向胀形结果分析 | 第46-48页 |
·摩擦对胀形的影响 | 第48-50页 |
·整流罩正反向胀形模拟 | 第50-56页 |
·模具初始设计与有限元模型 | 第50-51页 |
·正反胀形有限元模拟过程 | 第51-53页 |
·模具优化设计与有限元模型 | 第53-54页 |
·优化的正反胀形模拟过程 | 第54-56页 |
·模具设计参数的确定 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
第4章 超塑性胀形实验研究 | 第59-67页 |
·实验方案设计 | 第59-60页 |
·超塑性胀形实验 | 第60-66页 |
·实验材料及润滑 | 第60页 |
·实验设备 | 第60-62页 |
·实验过程 | 第62-64页 |
·实验与模拟结果比较 | 第64-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第5章 总结与展望 | 第67-70页 |
·总结 | 第67-68页 |
·研究创新点 | 第68页 |
·工作展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附录 | 第75-76页 |