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激光切割条纹形成机理

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10-11页
   ·激光切割表面质量第11-13页
     ·主要影响因素第11-12页
     ·研究的发展方向第12-13页
   ·切面条纹研究背景与意义第13-14页
   ·激光切割切面条纹研究现状第14-15页
   ·研究内容第15-17页
第2章 激光切割与条纹形成的理论基础第17-27页
   ·激光切割第17-18页
     ·熔化切割第17页
     ·氧化反应切割第17-18页
     ·气化切割第18页
   ·激光熔化切割动力学模型第18-22页
     ·熔融质层滑移模型第19-21页
     ·熔融质物态模型第21-22页
   ·条纹形成的动力学模型第22-26页
     ·形成过程模型第22-24页
     ·条纹形成过程的能量吸收第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 喷嘴出口及切缝气流状态模拟第27-44页
   ·辅助气体作用及 CFD 数值模拟介绍第27-28页
     ·辅助气体的主要作用第27页
     ·CFD 数值模拟介绍第27-28页
   ·辅助气体的仿真模型第28-33页
     ·流体动力学主控方程第28-29页
     ·湍流模型第29-30页
     ·撞击射流第30-31页
     ·几何模型的建立及网格划分第31-33页
   ·切割过程中气体状态模拟第33-35页
     ·气流场的压力分布第33-34页
     ·气流的流动分布及流线图分析第34-35页
   ·辅助气体压力对材料去除因素的影响第35-39页
     ·对压力场的影响第35-37页
     ·对气流剪切力的影响第37-38页
     ·对质量流率的影响第38-39页
   ·辅助气流的震荡结构第39-41页
     ·喷嘴出口处气流的结构状态分析第39-40页
     ·切缝中气体压力的震荡结构分析第40-41页
   ·凹坑对气体流场影响分析第41-42页
   ·温度场分布第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 切面条纹的实验研究与分析第44-59页
   ·实验内容第44-46页
     ·参数范围确定第44-46页
     ·参数选定第46页
   ·激光切割实验条件第46-47页
     ·实验设备及分析仪器第46-47页
     ·实验过程及数据统计第47页
   ·切割工艺参数对切面条纹的影响第47-52页
     ·辅助气流压力对切面条纹的影响第49-50页
     ·激光功率对切面条纹的影响第50页
     ·表面划痕对切面条纹影响第50-52页
   ·切面条纹形成机理分析研究第52-58页
     ·第一类条纹形成机理分析第52-55页
     ·第二类条纹形成机理分析第55-56页
     ·横向条纹形成机理分析第56-58页
   ·本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第64-65页
致谢第65-66页
作者简介第66页

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