螺旋槽铣削加工过程中油气冷却机理及应用技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·绿色制造的必要性 | 第9页 |
| ·切削冷却技术 | 第9-11页 |
| ·传统切削冷却技术特点 | 第9-10页 |
| ·油气冷却技术特点 | 第10-11页 |
| ·油气冷却技术研究现状 | 第11-13页 |
| ·国外研究现状 | 第11-12页 |
| ·国内研究现状 | 第12-13页 |
| ·课题的背景、来源及研究意义 | 第13-14页 |
| ·课题的背景 | 第13-14页 |
| ·课题的来源 | 第14页 |
| ·课题的研究意义 | 第14页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第二章 油气冷却作用机理研究 | 第16-26页 |
| ·直接冷却方式换热作用机理 | 第16-21页 |
| ·螺杆高温表面的辐射换热 | 第16页 |
| ·螺杆高温表面的对流换热 | 第16-21页 |
| ·间接冷却方式润滑作用机理 | 第21-24页 |
| ·摩擦对铣削螺旋槽的影响 | 第21页 |
| ·润滑渗透机理 | 第21-24页 |
| ·清洗作用 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 油气冷却系统的研究 | 第26-33页 |
| ·油气冷却的雾化原理 | 第26-30页 |
| ·冷却液液滴的破碎机理 | 第26-29页 |
| ·影响冷却液液滴形成的主要因素 | 第29-30页 |
| ·油气冷却系统的组成 | 第30-32页 |
| ·油气冷却铣削加工对喷雾系统的要求 | 第30页 |
| ·喷嘴的结构形式 | 第30-31页 |
| ·油气冷却系统的组成 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 喷嘴内部流场分析及系统参数的优化 | 第33-43页 |
| ·流体分析软件简介 | 第33-34页 |
| ·油气冷却喷嘴内部流场的模拟分析 | 第34-39页 |
| ·内部喷嘴分析模型的建立 | 第34-35页 |
| ·选择流体分析的计算模型 | 第35-36页 |
| ·设置边界条件 | 第36-37页 |
| ·计算结果分析 | 第37-39页 |
| ·油气冷却喷嘴外部流场的模拟分析 | 第39-42页 |
| ·建立喷嘴外部流场模型 | 第39-40页 |
| ·计算模型的选择及边界条件的设定 | 第40页 |
| ·计算结果分析 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 试验研究分析 | 第43-51页 |
| ·试验装置与试验方法 | 第43-45页 |
| ·铣削试验设备 | 第43页 |
| ·试验材料 | 第43-44页 |
| ·刀具 | 第44页 |
| ·冷却装置 | 第44-45页 |
| ·铣削参数 | 第45页 |
| ·试验结果与分析 | 第45-49页 |
| ·切削颜色 | 第45页 |
| ·工件表面质量 | 第45-47页 |
| ·刀具寿命 | 第47-48页 |
| ·切削温度 | 第48页 |
| ·冷却液用量 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第六章 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 在学研究成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
