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工程钢筋加工成型技术与配送工法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第一章 绪论第13-19页
   ·研究背景第13-14页
   ·研究的意义第14-15页
   ·国内外研究的现状第15-17页
     ·国内外钢筋切断机的发展现状第15-16页
     ·国内外钢筋商品化加工配送现状第16页
     ·工法发展现状第16-17页
   ·研究的内容与目的第17-19页
     ·研究的内容第17页
     ·研究的目的第17-19页
第二章 钢筋配送与工法研究第19-27页
   ·引言第19页
   ·加工配送中心物流运作模式第19-20页
   ·钢筋加工中心工作系统设计第20-22页
     ·生产流程第20-21页
     ·工地方与加工厂工作流程第21页
     ·钢筋生产企业内部流程第21-22页
   ·工法的内涵第22-23页
     ·技术与效益的统一第22页
     ·针对性和实践性第22-23页
     ·技术创新性和企业专利第23页
   ·工法编写第23-26页
     ·工法的选题第23-24页
     ·工法的主要内容第24-25页
     ·工法的语言结构第25页
     ·其他注意事项第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 钢筋切断机卸料装置可靠性设计与仿真优化第27-41页
   ·引言第27页
   ·钢筋定尺输送辊道介绍第27-28页
   ·卸料装置零部件可靠性设计第28-33页
     ·按齿面接触疲劳强度进行可靠性设计第28-30页
     ·按齿根弯曲疲劳强度进行可靠性设计第30-31页
     ·齿面接触工作应力中的系数和参量第31-33页
   ·卸料机构的运动学分析第33-34页
   ·卸料机构建模第34-35页
   ·钢筋卸料机构运动仿真的实现第35-37页
     ·UG运动仿真简介第35页
     ·建立运动仿真方案第35-37页
   ·运动仿真过程的实现与输出第37页
   ·仿真结果分析第37-40页
     ·最佳翻转角的确定与参数优化第37-39页
     ·运动分析第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 钢筋飞剪式剪切理论分析第41-53页
   ·引言第41页
   ·钢筋剪切形式的分类第41-43页
   ·飞剪式剪切第43-44页
   ·钢筋切断机理分析第44-45页
     ·压入变形阶段第45页
     ·剪切滑移阶段第45页
   ·剪切力分析第45-47页
     ·剪切力整体分析第45-46页
     ·压入变形阶段切断力分析第46页
     ·剪切滑移阶段切断力分析第46-47页
   ·剪切全过程分析第47-49页
   ·飞剪刀具损坏原因分析第49-52页
     ·切断刀具空程角的确定第50页
     ·切断刀具刃角设计第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 钢筋飞剪剪切有限元模拟第53-67页
   ·引言第53页
   ·模拟软件简介第53-54页
   ·有限元模型的建立第54-57页
     ·三维模型的建立第54页
     ·材料模型的选择第54-55页
     ·网格的划分第55-56页
     ·模型加载与约束第56-57页
   ·剪切受力分析第57-59页
   ·钢筋直径对切断力的影响第59-61页
   ·钢筋移动速度对切断力的影响第61-63页
   ·刀具旋转速度对切断力影响第63-65页
   ·本章小结第65-67页
第六章 结论第67-69页
   ·全文结论第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-73页
作者简介第73页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第73-75页
致谢第75页

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