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ZrO2-Al2O3系复相陶瓷的力学性能的研究

中文摘要第1-8页
英文摘要第8-10页
第一部分 文献综述第10-38页
 1.1 绪论第10-11页
 1.2 陶瓷基复相陶瓷的概念、制备工艺第11-17页
  1.2.1 基本概念第11-13页
  1.2.2 复相陶瓷的制备工艺第13-17页
   1.2.2.1 粉体制备第13-14页
   1.2.2.2 成形第14-15页
   1.2.2.3 烧成第15-17页
 1.3 ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的发展与制备第17-24页
  1.3.1 TZP材料(Tetragonal Zirconia Polycrystal)第17-19页
  1.3.2 ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷第19-21页
  1.3.3 ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的制备方法第21-24页
   1.3.3.1 沉淀法第21页
   1.3.3.2 溶胶—凝胶法第21-22页
   1.3.3.3 喷雾热分解法第22页
   1.3.3.4 水热法第22-23页
   1.3.3.5 机械球磨法第23-24页
 1.4 ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的增强、增韧机理第24-36页
  1.4.1 相变增韧第25-30页
  1.4.2 颗粒弥散增强第30-35页
  1.4.3 相变增韧与颗粒弥散增强的协同作用第35-36页
 1.5 本课题研究思路及目的与任务第36-38页
  1.5.1 研究思路第36-37页
  1.5.2 研究目的与任务第37-38页
第二部分 实验过程第38-45页
 2.1 实验原料第38页
 2.2 实验所需的仪器设备第38-39页
 2.3 配方设计与选择第39页
 2.4 实验配方第39-40页
 2.5 ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的制备工艺第40-42页
 2.6 烧成制度第42页
 2.7 性能测试第42-44页
  2.7.1 粉料与烧结体性能测试第42页
  2.7.2 复相陶瓷力学性能测试第42-43页
  2.7.3 显微结构测试第43-44页
 2.8 物理、力学性能测试参照的相关国家标准第44-45页
第三部分 实验结果与讨论第45-81页
 3.1 引言第45页
 3.2 不同原料对ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的性能的影响第45-48页
  3.2.1 氧化锆原料的影响第45-47页
  3.2.2 氧化铝原料的影响第47-48页
 3.3 超细化处理原料对ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的性能的影响第48-54页
  3.3.1 原料处理方法的影响第48-49页
  3.3.2 料球比的影响第49-50页
  3.3.3 球磨时间的影响第50-52页
  3.3.4 氧化铝原料的不同粒径对复相陶瓷性能的影响第52-54页
 3.4 不同烧成工艺对ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的性能的影响第54-65页
  3.4.1 烧成温度的影响第54-60页
   3.4.1.1 烧成温度与致密化第54-55页
   3.4.1.2 烧成温度与力学性能第55-58页
   3.4.1.3 烧成温度与相组成第58-60页
  3.4.2 保温时间的影响第60-65页
 3.5 添加剂Y2O3含量对ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的性能的影响第65-70页
  3.5.1 添加剂Y2O3含量与致密化第65-66页
  3.5.2 添加剂Y2O3含量与力学性能第66-67页
  3.5.3 添加剂Y2O3含量与相组成第67-70页
 3.6 氧化铝含量对ZrO_2-Al_2O_3系复相陶瓷的性能的影响第70-73页
  3.6.1 氧化铝含量与致密化第70-71页
  3.6.2 氧化铝含量与力学性能第71-73页
 3.7 微观结构分析与增强增韧机制初探第73-80页
  3.7.1 材料的相组成第73-76页
  3.7.2 材料的显微结构分析第76-78页
  3.7.3 增强增韧机制初探第78-80页
 3.8 尚需进一步进行的工作第80-81页
第四部分 结论第81-83页
参考文献第83-89页
致谢第89页

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