大型渐开线圆柱齿轮在线检测系统研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题的背景和意义 | 第8-10页 |
| ·大型齿轮检测技术的研究现状和发展趋势 | 第10-12页 |
| ·齿轮检测技术的发展和量仪的演变 | 第10-11页 |
| ·齿轮检测技术的潮流和发展趋势 | 第11-12页 |
| ·本文主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 测量系统总体方案和硬件部分设计 | 第14-28页 |
| ·齿轮误差检测项目的选择 | 第14-16页 |
| ·齿轮误差的分类 | 第14-15页 |
| ·齿轮检测项目选定 | 第15-16页 |
| ·测量仪器的选定 | 第16-17页 |
| ·检测系统总体方案的确定 | 第17-19页 |
| ·测量原理 | 第17-18页 |
| ·测量过程 | 第18-19页 |
| ·硬件系统设计 | 第19-27页 |
| ·硬件总体设计 | 第19-20页 |
| ·硬件选用原则 | 第20-21页 |
| ·系统硬件配置方案 | 第21页 |
| ·运动控制卡 | 第21-23页 |
| ·伺服电机及其驱动 | 第23-24页 |
| ·测头 | 第24-25页 |
| ·位置检测元件 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 误差在线检测与评定模型的建立 | 第28-48页 |
| ·在线检测系统坐标系 | 第28-30页 |
| ·坐标系的建立 | 第28页 |
| ·坐标统一的计算 | 第28-30页 |
| ·圆柱齿轮各单项误差测量与计算 | 第30-40页 |
| ·渐开线圆柱齿轮误差来源 | 第30-33页 |
| ·圆柱齿轮齿形误差的测量与计算 | 第33-38页 |
| ·圆柱齿轮齿向误差的测量与计算 | 第38-40页 |
| ·圆柱齿轮各单项误差的评价 | 第40-44页 |
| ·误差评价的方法 | 第41页 |
| ·评价数学模型的理论基础 | 第41-42页 |
| ·齿形、齿向误差的评价 | 第42-44页 |
| ·测量系统误差的分析与补偿 | 第44-46页 |
| ·定位误差分析与补偿 | 第45-46页 |
| ·测头半径的分析与补偿 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 齿轮误差在线检测与评定的软件实现 | 第48-66页 |
| ·测量系统开发环境 | 第48-49页 |
| ·面向对象的齿轮误差测量专家系统设计 | 第49-53页 |
| ·知识库的建立 | 第49-50页 |
| ·数据库的设计 | 第50-51页 |
| ·推理机的设计 | 第51页 |
| ·人机接口及界面设计 | 第51-52页 |
| ·知识获取机构和解释机构 | 第52-53页 |
| ·软件系统功能和层次结构划分 | 第53-54页 |
| ·运动控制卡与上位机通信的实现 | 第54-59页 |
| ·通信协议的选择 | 第54-55页 |
| ·网口通信的实现 | 第55-59页 |
| ·运动控制模块 | 第59-61页 |
| ·数据采集模块 | 第61页 |
| ·数据库的创建和访问设计 | 第61-64页 |
| ·数据库的创建 | 第61-62页 |
| ·数据库的访问设计 | 第62-64页 |
| ·误差曲线绘制模块 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 实验研究 | 第66-72页 |
| ·实验目的 | 第66页 |
| ·硬件平台的搭建 | 第66-69页 |
| ·实验步骤 | 第69-70页 |
| ·伺服电机的试运行 | 第69页 |
| ·测量过程 | 第69-70页 |
| ·测量结果及分析 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·研究结论 | 第72页 |
| ·存在的问题和展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录A 附录实验测量报告 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第80页 |
