| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-16页 |
| 插图索引 | 第16-21页 |
| 附表索引 | 第21-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-48页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·磨粒磨损和相应的防护涂层 | 第22-24页 |
| ·磨粒磨损 | 第22-23页 |
| ·用于提高零件抗磨粒磨损性能的几种常用涂层 | 第23-24页 |
| ·热喷涂技术简介 | 第24-26页 |
| ·热喷涂的原理与涂层的形成过程 | 第24页 |
| ·热喷涂技术的分类及适合金属WC涂层的喷涂方法 | 第24-25页 |
| ·常用的超音速火焰(HVOF)喷枪类型 | 第25-26页 |
| ·热喷焊技术 | 第26-27页 |
| ·热喷焊原理和形成过程 | 第26-27页 |
| ·热喷焊分类 | 第27页 |
| ·热喷涂(焊)材料概述 | 第27-34页 |
| ·热喷涂(焊)材料分类 | 第27-28页 |
| ·喷涂材料性质及制备工艺 | 第28-31页 |
| ·喷焊材料性质及制备工艺 | 第31-33页 |
| ·热喷涂(焊)用粉末物理性能 | 第33-34页 |
| ·超音速火焰喷涂WC/Co(Cr)涂层研究现状 | 第34-44页 |
| ·粘结相对HVOF制备WC/Co(Cr)涂层性能的影响 | 第34页 |
| ·WC颗粒尺寸对HVOF制备的WC/Co(Cr)涂层性能的影响 | 第34-35页 |
| ·粉末的颗粒形貌、粒度分布和致密度对涂层性能的影响 | 第35-36页 |
| ·超音速火焰喷涂WC/Co(Cr)工艺参数对涂层性能的影响 | 第36页 |
| ·HVOF制备WC/Co(Cr)涂层中相结构变化 | 第36-37页 |
| ·HVOF制备WC/Co(Cr)涂层抗磨粒磨损行为及机理 | 第37-41页 |
| ·WC/Co(Cr)涂层抗腐蚀性能 | 第41-42页 |
| ·热处理对HVOF喷涂WC/Co(Cr)涂层性能的影响研究 | 第42-43页 |
| ·超音速火焰喷涂WC/Co(Cr)涂层在工业上的应用 | 第43-44页 |
| ·氧乙炔火焰喷焊NiCrBSi和NiCrBSi/WC涂层研究现状 | 第44-46页 |
| ·合金的化学成份NiCrBSi喷焊涂层性能的影响 | 第44-45页 |
| ·WC颗粒尺寸和含量对NiCrBSi/WC复合喷焊涂层性能的影响 | 第45页 |
| ·NiCrBSi/WC复合喷焊涂层抗磨损和腐蚀性能 | 第45页 |
| ·氧乙炔火焰喷焊NiCrBSi和NiCrBSi/WC涂层的应用 | 第45-46页 |
| ·选题意义 | 第46-47页 |
| ·研究内容 | 第47-48页 |
| 第2章 实验 | 第48-69页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·实验材料设计 | 第48-52页 |
| ·超音速火焰喷涂金属WC材料基本性质及选用原则 | 第48-50页 |
| ·喷焊实验材料设计 | 第50-52页 |
| ·涂层制备 | 第52-62页 |
| ·超音速火焰喷涂层制备工艺 | 第52-60页 |
| ·喷焊涂层制备工艺 | 第60-62页 |
| ·涂层组织性能测试 | 第62-68页 |
| ·粉末与涂层相结构测试 | 第62页 |
| ·涂层结合强度测试 | 第62-63页 |
| ·涂层的显微组织测试 | 第63-65页 |
| ·涂层硬度测试 | 第65页 |
| ·粉末沉积率 | 第65-66页 |
| ·开裂韧性 | 第66页 |
| ·涂层保护气氛热处理 | 第66页 |
| ·磨粒磨损实验 | 第66-67页 |
| ·抗腐蚀性能测试 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第3章 超音速火焰喷涂WC/Co涂层工艺优化及组织性能研究 | 第69-137页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·喷涂实验材料物理性能 | 第69-71页 |
| ·喷涂工艺参数及条件 | 第71-73页 |
| ·喷涂工艺参数设置 | 第71-72页 |
| ·喷枪燃烧室压力 | 第72-73页 |
| ·涂层基本物理性能 | 第73-93页 |
| ·涂层与基体的结合强度 | 第73-74页 |
| ·涂层硬度实验结果分析 | 第74-80页 |
| ·按照涂层孔隙率进行正交实验结果分析 | 第80-82页 |
| ·涂层开裂韧性 | 第82-86页 |
| ·单道次沉积厚度比较 | 第86-89页 |
| ·喷涂工艺参数的选择与经济性比较 | 第89-93页 |
| ·涂层的相结构 | 第93-96页 |
| ·涂层的显微组织结构 | 第96-110页 |
| ·涂层的金相(OM)组织结构 | 第96-98页 |
| ·涂层显微组织扫描电镜(SEM)分析 | 第98-102页 |
| ·涂层显微组织透射电镜(TEM)分析 | 第102-104页 |
| ·涂层形成过程中组织演变过程模型 | 第104-110页 |
| ·涂层的抗磨粒磨损性能 | 第110-135页 |
| ·涂层的硬度与磨损率之间的关系 | 第110-116页 |
| ·WC/Co(Cr)涂层磨粒磨损机理 | 第116-125页 |
| ·其它实验因素对WC/Co(Cr)涂层磨损性能的影响 | 第125-133页 |
| ·HVOF制备WC/Co(Cr)涂层磨粒磨损量定性评估 | 第133-134页 |
| ·HVOF制备WC/Co(Cr)涂层磨粒磨损近似定量计算 | 第134-135页 |
| ·本章小结 | 第135-137页 |
| 第4章 热处理对WC/Co涂层组织性能的影响 | 第137-167页 |
| ·引言 | 第137-138页 |
| ·热处理对涂层相结构的影响 | 第138-141页 |
| ·热处理对涂层显微组织的影响 | 第141-157页 |
| ·热处理对截面显微组织的影响 | 第141-146页 |
| ·热处理对涂层与基体界面元素扩散的影响 | 第146-150页 |
| ·热处理后两种WC-12Co涂层TEM分析 | 第150-157页 |
| ·热处理对WC-12Co涂层硬度的影响 | 第157-159页 |
| ·热处理对WC-12Co涂层开裂韧性的影响 | 第159-160页 |
| ·热处理温度对WC-12Co涂层抗磨损性能的影响 | 第160-165页 |
| ·热处理温度对WC-12Co涂层磨损率的影响 | 第160-161页 |
| ·热处理后WC-12Co涂层的磨粒磨损机理 | 第161-165页 |
| ·本章小结 | 第165-167页 |
| 第5章 氧乙炔火焰喷焊Ni基WC涂层组织性能研究 | 第167-192页 |
| ·引言 | 第167页 |
| ·喷焊粉末物理性能 | 第167-170页 |
| ·喷焊层相结构 | 第170-171页 |
| ·喷焊层金相(OM)组织结构 | 第171-173页 |
| ·典型涂层显微组织SEM,TEM表征 | 第173-178页 |
| ·喷焊涂层的硬度 | 第178-181页 |
| ·喷焊层抗磨粒磨损性能 | 第181-191页 |
| ·涂层的磨损率 | 第181-183页 |
| ·喷焊涂层磨损机理 | 第183-191页 |
| ·本章小结 | 第191-192页 |
| 第6章 金属WC涂层的应用与选择 | 第192-202页 |
| ·引言 | 第192页 |
| ·实验材料的选择 | 第192-193页 |
| ·金属WC涂层、镀硬铬涂层抗磨粒磨损性能评估 | 第193-195页 |
| ·金属WC涂层、镀硬铬涂层抗腐蚀性能评估 | 第195-200页 |
| ·各涂层材料和基体的极化曲线的测定 | 第195-196页 |
| ·各涂层电化学腐蚀后的表面形貌及腐蚀机理 | 第196-200页 |
| ·替代镀硬铬涂层的金属WC涂层材料及工艺的选择 | 第200-201页 |
| ·本章小结 | 第201-202页 |
| 本文创新点 | 第202-203页 |
| 结论 | 第203-206页 |
| 参考文献 | 第206-219页 |
| 致谢 | 第219-220页 |
| 附录A 攻读博士期间发表的论文 | 第220-221页 |
| 附录B 主持的科研项目 | 第221页 |
