非织造熔纺喷丝板自动化检测与加工技术的研究

摘要	第1-7页
Abstract	第7-12页
第一章 绪论	第12-20页
·研究背景及意义	第12-15页
·熔纺法非织造布发展概况	第12-13页
·熔纺法喷丝板的结构	第13-14页
·喷丝板的精度要求	第14-15页
·喷丝板检测技术	第15-17页
·非自动检测	第15页
·半自动检测	第15页
·全自动检测及其国内外发展状况	第15-16页
·国内非织造熔纺喷丝板检测与加工现状	第16-17页
·非织造熔纺喷丝板自动检测系统	第17-18页
·系统构成	第17页
·关键技术	第17-18页
·研究内容及论文结构	第18-19页
·本章小结	第19-20页
第二章 机器视觉与微孔图像处理算法	第20-33页
·机器视觉技术	第20-21页
·机器视觉技术概述	第20页
·机器视觉系统	第20-21页
·图像处理技术	第21页
·微孔图像处理算法	第21-31页
·微孔图像成像模型	第21-23页
·图形的数字化过程	第23页
·中值滤波去噪	第23-24页
·图像边缘检测	第24-26页
·图像阈值处理	第26-28页
·边缘轮廓提取	第28-29页
·微孔圆心确立	第29-31页
·特征参数的测量与判断	第31-32页
·几何特征计算	第31页
·微孔检测流程	第31-32页
·本章小结	第32-33页
第三章 自动定位算法与自动走位算法	第33-44页
·偏心现象	第33-34页
·常见自动定位方法	第34-35页
·自动纠偏算法	第35-37页
·自动纠偏原理	第35-36页
·自动纠偏实验	第36-37页
·自动寻孔算法	第37-41页
·自动寻孔原理	第37-38页
·自动走位顺序	第38-39页
·微孔图像的快速识别及判断	第39-40页
·实验结果	第40-41页
·自动走位算法	第41-43页
·本章小结	第43-44页
第四章 基于自适应模糊控制的自动对焦技术	第44-62页
·喷丝板变形对检测的影响	第44-46页
·变形喷丝板的误检现象	第44-45页
·高度对检测精度的影响	第45-46页
·常见解决方法	第46页
·矩形非织造熔纺喷丝板的变形规律	第46-47页
·自动对焦技术	第47-52页
·自动对焦原理	第47-48页
·评价函数选择	第48-49页
·极点搜索方法	第49-50页
·自动对焦流程	第50-52页
·自动对焦结果	第52页
·定值法自动对焦算法	第52-55页
·等份区域法	第52-53页
·特征量渐变法	第53-55页
·自适应模糊控制自动对焦算法	第55-61页
·模糊控制技术	第55-57页
·自适应模糊控制自动对焦算法的实现	第57-61页
·本章小结	第61-62页
第五章 非织造熔纺喷丝板自动检测系统的研制	第62-72页
·机构的总体设计	第62-63页
·系统硬件集成	第63-67页
·自动走位系统的开发	第63-64页
·图像处理系统的构建	第64-67页
·检测软件的设计	第67-69页
·软件总体结构	第67页
·软件可扩展性	第67-68页
·软件主要界面	第68-69页
·系统检测实验	第69-71页
·本章小结	第71-72页
第六章 非织造熔纺喷丝板自动加工技术的研究	第72-78页
·现有加工技术	第72-75页
·导孔加工工艺	第72-73页
·微孔加工工艺	第73-75页
·出料面加工工艺路线	第75-77页
·本章小结	第77-78页
第七章 总结与展望	第78-80页
·总结	第78-79页
·展望	第79-80页
参考文献	第80-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文	第83-84页
致谢	第84页