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7022铝合金搅拌摩擦焊接过程有限元仿真研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·引言第13-14页
   ·7000 系列铝合金熔焊特性及工业应用第14-15页
   ·搅拌摩擦焊仿真研究现状第15-19页
     ·搅拌摩擦焊温度场研究现状第16-17页
     ·搅拌摩擦焊接流场研究现状第17-18页
     ·搅拌摩擦焊接残余应力及变形研究现状第18-19页
   ·搅拌摩擦焊的工业应用第19-20页
   ·本文选题背景及意义第20页
   ·本文主要研究内容第20-22页
第二章 7022 铝合金搅拌摩擦焊接全过程温度场分析第22-36页
   ·引言第22页
   ·焊接温度场有限元分析基本理论第22-24页
     ·传热学基本理论第22-23页
     ·焊接温度场有限元分析理论第23-24页
   ·焊接热输入数值模型第24-26页
   ·焊接温度场分析模型第26-28页
     ·材料属性第26-27页
     ·边界条件第27页
     ·有限元网格模型第27-28页
   ·焊接全过程温度场结果分析第28-31页
     ·旋转插入阶段第28-29页
     ·初始焊接阶段第29页
     ·准稳态焊接阶段第29-31页
     ·焊接结束阶段第31页
   ·焊接温度场实验验证第31-33页
   ·预热对焊接温度场的影响分析第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第三章 7022 铝合金搅拌摩擦焊接过程热流耦合分析第36-51页
   ·引言第36页
   ·FLUENT 软件介绍和主控方程第36-37页
   ·热流耦合模型建立第37-40页
     ·模型假说第37-38页
     ·边界条件设定第38-39页
     ·有限元模型第39页
     ·迭代求解第39-40页
   ·温度场结果分析与验证第40-41页
   ·流场结果分析第41-47页
     ·焊缝区域塑性金属流动形态第41-45页
     ·塑性金属 Z 向流动分析第45页
     ·塑性金属切向流动分析第45-46页
     ·典型工艺参数对塑性金属流动的影响第46-47页
   ·热流耦合模型和纯流场模型比较第47-48页
   ·焊缝横截面宏观组织形貌观察第48-49页
   ·本章小结第49-51页
第四章 7022 铝合金搅拌摩擦焊接过程热力耦合分析第51-63页
   ·引言第51页
   ·耦合场有限元分析方法介绍第51-52页
   ·热力耦合分析模型建立第52-53页
     ·热力学性能参数第52-53页
     ·热力耦合分析模型第53页
   ·焊接应力场分析第53-58页
     ·焊接过程中应力场变化第53-55页
     ·冷却过程中焊接应力分布第55-56页
     ·焊后残余应力分布第56-58页
   ·搅拌摩擦焊实验和变形测量第58-60页
   ·焊接变形结果分析第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第五章 7022 铝合金带孔板搅拌摩擦焊接顺序优化分析第63-70页
   ·引言第63页
   ·焊接顺序有限元分析模型第63-64页
     ·热输入模型第63页
     ·有限元网格模型第63-64页
     ·热载荷加载和边界条件设定第64页
   ·焊接顺序方案的确定第64页
   ·焊接温度场结果分析第64-65页
   ·焊接应力场分析第65-66页
   ·焊后表面残余变形分析第66-68页
     ·最大变形量第66-67页
     ·沿板长度方向变形第67-68页
     ·沿板宽度方向变形第68页
     ·方案优化比较第68页
   ·热力耦合模型实验验证第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-73页
   ·总结第70-71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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