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数控机床加工过程综合误差分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·选题的意义第8页
   ·数控机床误差的分类及产生原因第8-10页
   ·现代机械制造对切削力误差研究的要求第10页
   ·数控机床几何误差的常用测量方法第10-13页
     ·间接法第10-11页
     ·直接法第11-13页
   ·本文主要内容第13-14页
第2章 数控加工综合误差数学模型第14-36页
   ·齐次坐标的基本概念第14-18页
     ·齐次坐标第14页
     ·齐次坐标变换矩阵第14-18页
   ·三轴数控机床几何误差和切削力误差元素的辨识第18-20页
     ·三轴数控机床几何误差的辨识第18-19页
     ·三轴数控机床切削力误差的辨识第19-20页
   ·数控机床关键部件的综合误差分析第20-28页
     ·支撑件误差研究第20-21页
     ·移动副误差研究第21-23页
     ·转动副的误差研究第23-26页
     ·坐标轴之间的垂直度误差第26-28页
   ·三轴加工中心综合误差数学模型的建立第28-35页
     ·数控机床坐标轴和运动方向的规定第28-29页
     ·数控机床关键部件(传动链)的综合误差模型第29-33页
     ·数控加工综合误差模型的推导第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 数控机床几何误差的分析第36-46页
   ·数控机床几何误差分量和径向误差的复映关系第36-37页
   ·数控机床圆运动误差实验方案第37-39页
   ·实验结果分析第39-41页
   ·圆运动的径向误差分析第41-44页
     ·进给速度、圆半径与径向误差的复映关系第41-43页
     ·圆插补运动轨迹相限转换处跃差分析第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第4章 数控加工切削力误差分析第46-68页
   ·数控加工切削力与机床变形量的获得方法第46-47页
     ·直接测量法第46页
     ·基于有限元分析软件仿真法第46-47页
   ·基于 ABAQUS 加工半球时三轴数控加工中心的有限元分析仿真第47-58页
     ·加工中心辛辛那提 750 关键部件的实体模型第47-48页
     ·考虑结合面接触刚度的数控机床加工有限元仿真第48页
     ·结合部三个方向的刚度以及主轴轴承的刚度计算第48-55页
     ·施加切削力与设置输出量并求解第55-58页
   ·基于仿真计算结果的切削力误差分析第58-67页
     ·基于有限元法分析切削力误差第58-64页
     ·基于减小切削力误差加工中心的结构改进第64-67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 基于 BP 神经网络的综合误差预测模型第68-78页
   ·BP 神经网络概述第68-71页
     ·BP 神经网络的基本概念第68-69页
     ·BP 神经网络的工作原理第69-70页
     ·隐含层节点数的确定第70-71页
   ·建立基于 BP 神经网络的综合加工误差预测模型第71-72页
   ·基于 MATLAB 的 BP 神经网络综合误差预测模型第72-77页
   ·本章小结第77-78页
第6章 结论与展望第78-80页
   ·结论第78-79页
   ·展望第79-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
攻读硕士学位期间的研究成果第85页

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