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加工过程质量预测与控制技术的研究与应用

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-10页
目录第10-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·加工过程质量预测与控制技术的研究背景第13-15页
   ·过程质量控制技术国内外研究现状第15-18页
     ·统计过程控制概述第15-17页
     ·人工智能技术在质量控制中的应用第17页
     ·数据挖掘技术在质量控制中的应用第17-18页
   ·棉纺质量控制的问题与研究状况第18-20页
   ·本文的研究内容和结构安排第20-22页
第二章 基于ANN的棉纺分段工艺质量预测第22-36页
   ·引言第22页
   ·人工神经网络与BP算法第22-25页
     ·人工神经网络理论第22-23页
     ·BP算法第23-25页
   ·分段工艺质量模型第25-30页
     ·单纱强力第26-27页
     ·原棉与单纱强力第27-28页
     ·纺纱工艺与成纱强力第28-30页
   ·基于ANN的棉纺分段工艺质量预测第30-35页
     ·预测模型的建立第30-32页
     ·预测模型的应用第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 棉纺数据的规则提取第36-49页
   ·引言第36页
   ·粗糙集理论第36-39页
     ·粗糙集定义第36-37页
     ·知识表达系统与决策表第37-39页
   ·数据预处理第39-41页
     ·数据预处理第39页
     ·数据离散化处理第39-41页
   ·原棉数据离散化第41-46页
   ·基于粗糙集理论的规则提取第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第四章 基于SPC控制图的模式分类的研究第49-64页
   ·SPC控制图理论第49-51页
     ·SPC与SPC控制图第49-50页
     ·常用控制图基本原理第50-51页
   ·模式分类第51-56页
     ·模式分类与统计学习理论第51-53页
     ·支持向量机第53-56页
   ·基于SPC控制图的模式分类的实现第56-62页
     ·X-bar控制图模式识别的原理第58-60页
     ·模式分类实现第60-62页
   ·本章小结第62-64页
第五章 棉纺质量预测与控制系统实现第64-74页
   ·系统总体架构与功能模块第64-68页
     ·系统主要功能模块介绍第65-68页
   ·系统工作流程第68-69页
   ·系统运行第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 总结与展望第74-75页
   ·本文的内容总结第74页
   ·展望第74-75页
附录第75-79页
参考文献第79-82页
攻读学位期间发表的学术论文第82-83页
致谢第83页

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