摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-26页 |
·引言 | 第10-11页 |
·冷轧辊表面毛化技术发展状况及新进展 | 第11-19页 |
·喷丸毛化 | 第11-12页 |
·电火花毛化 | 第12-14页 |
·激光毛化 | 第14-15页 |
·电子束毛化 | 第15-16页 |
·喷墨毛化 | 第16-17页 |
·传统毛化工艺得到的轧辊表面及其带钢表面形貌 | 第17-18页 |
·冷轧辊毛化技术的新进展 | 第18-19页 |
·冷轧辊毛化技术的特性 | 第19-21页 |
·电镀铬概述 | 第21-22页 |
·电镀铬发展及现状 | 第21页 |
·镀铬工艺的主要特点 | 第21-22页 |
·脉冲电镀 | 第22-24页 |
·脉冲电镀的发展 | 第22页 |
·脉冲电镀的特点 | 第22-23页 |
·脉冲电镀铬 | 第23-24页 |
·本课题研究的目的、意义及内容 | 第24-26页 |
·研究目的和意义 | 第24页 |
·实验内容 | 第24-26页 |
第2章 实验方法与过程 | 第26-34页 |
·实验材料 | 第26-28页 |
·基体材料 | 第26页 |
·试验试剂 | 第26-27页 |
·试验设备 | 第27页 |
·试验装置示意图 | 第27-28页 |
·实验方法 | 第28-31页 |
·电沉积镍实验 | 第28-29页 |
·电沉积铬的试验 | 第29-30页 |
·试样热处理 | 第30-31页 |
·实验过程 | 第31-32页 |
·直流电镀镍 | 第31页 |
·直流电镀铬 | 第31页 |
·电流密度梯度变化直流电镀铬 | 第31页 |
·脉冲电镀铬 | 第31-32页 |
·试样性能检测 | 第32-33页 |
·电镀层外观检验 | 第32页 |
·粗糙度测量 | 第32页 |
·镀层表面形貌观察 | 第32页 |
·镀层耐磨性的检测 | 第32-33页 |
·镀层断面形貌观察 | 第33页 |
·硬度测量 | 第33页 |
·镀层的结合力测试 | 第33页 |
·镀液外观检验 | 第33-34页 |
第3章 电流密度梯度变化直流电沉积铬与脉冲电沉积铬的对比 | 第34-38页 |
·电流密度梯度变化的直流电沉积铬 | 第34-36页 |
·脉冲电沉积铬 | 第36-38页 |
第4章 脉冲实验结果分析 | 第38-58页 |
·脉冲电镀实验结果分析 | 第38-49页 |
·占空比对比试验结果分析 | 第38-41页 |
·脉冲电流密度对比试验结果分析 | 第41-43页 |
·温度对比试验结果分析 | 第43-47页 |
·电镀时间对比试验结果分析 | 第47-49页 |
·形貌检测 | 第49-55页 |
·镀层外观检测 | 第49-50页 |
·镀层表面形貌 | 第50-54页 |
·镀层的断面形貌 | 第54-55页 |
·镀层成分分析 | 第55页 |
·镀层结合力 | 第55-58页 |
第5章 脉冲电镀铬理论分析 | 第58-66页 |
·电镀铬的电极反应 | 第58-60页 |
·阴极过程 | 第58-60页 |
·阳极过程 | 第60页 |
·镀铬液的成分及作用 | 第60-62页 |
·脉冲电镀铬 | 第62-64页 |
·电结晶过程 | 第62-63页 |
·晶核的形成与长大 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-66页 |
第6章 结论 | 第66-68页 |
研究展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
致谢 | 第74页 |