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脉冲电沉积铬毛化工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-26页
   ·引言第10-11页
   ·冷轧辊表面毛化技术发展状况及新进展第11-19页
     ·喷丸毛化第11-12页
     ·电火花毛化第12-14页
     ·激光毛化第14-15页
     ·电子束毛化第15-16页
     ·喷墨毛化第16-17页
     ·传统毛化工艺得到的轧辊表面及其带钢表面形貌第17-18页
     ·冷轧辊毛化技术的新进展第18-19页
   ·冷轧辊毛化技术的特性第19-21页
   ·电镀铬概述第21-22页
     ·电镀铬发展及现状第21页
     ·镀铬工艺的主要特点第21-22页
   ·脉冲电镀第22-24页
     ·脉冲电镀的发展第22页
     ·脉冲电镀的特点第22-23页
     ·脉冲电镀铬第23-24页
   ·本课题研究的目的、意义及内容第24-26页
     ·研究目的和意义第24页
     ·实验内容第24-26页
第2章 实验方法与过程第26-34页
   ·实验材料第26-28页
     ·基体材料第26页
     ·试验试剂第26-27页
     ·试验设备第27页
     ·试验装置示意图第27-28页
   ·实验方法第28-31页
     ·电沉积镍实验第28-29页
     ·电沉积铬的试验第29-30页
     ·试样热处理第30-31页
   ·实验过程第31-32页
     ·直流电镀镍第31页
     ·直流电镀铬第31页
     ·电流密度梯度变化直流电镀铬第31页
     ·脉冲电镀铬第31-32页
   ·试样性能检测第32-33页
     ·电镀层外观检验第32页
     ·粗糙度测量第32页
     ·镀层表面形貌观察第32页
     ·镀层耐磨性的检测第32-33页
     ·镀层断面形貌观察第33页
     ·硬度测量第33页
     ·镀层的结合力测试第33页
   ·镀液外观检验第33-34页
第3章 电流密度梯度变化直流电沉积铬与脉冲电沉积铬的对比第34-38页
   ·电流密度梯度变化的直流电沉积铬第34-36页
   ·脉冲电沉积铬第36-38页
第4章 脉冲实验结果分析第38-58页
   ·脉冲电镀实验结果分析第38-49页
     ·占空比对比试验结果分析第38-41页
     ·脉冲电流密度对比试验结果分析第41-43页
     ·温度对比试验结果分析第43-47页
     ·电镀时间对比试验结果分析第47-49页
   ·形貌检测第49-55页
     ·镀层外观检测第49-50页
     ·镀层表面形貌第50-54页
     ·镀层的断面形貌第54-55页
   ·镀层成分分析第55页
   ·镀层结合力第55-58页
第5章 脉冲电镀铬理论分析第58-66页
   ·电镀铬的电极反应第58-60页
     ·阴极过程第58-60页
     ·阳极过程第60页
   ·镀铬液的成分及作用第60-62页
   ·脉冲电镀铬第62-64页
     ·电结晶过程第62-63页
     ·晶核的形成与长大第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第6章 结论第66-68页
研究展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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