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基于汽车灯罩零件拉延筋的对比研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-25页
   ·拉延筋技术简介第11-12页
   ·拉延筋的工作原理、作用、基本形式及布置原则第12-16页
     ·拉延筋的工作原理第12页
     ·拉延筋的作用第12-13页
     ·拉延筋的基本形式第13-14页
     ·拉延筋的布置原则第14-16页
   ·拉延筋研究第16-20页
     ·拉延筋阻力模型的理论研究第16-18页
     ·拉延筋阻力的有限元分析第18-19页
     ·拉延筋阻力的实验研究第19-20页
   ·等效拉延筋模型在数值模拟软件中的应用第20-22页
     ·等效拉延筋模型在软件中的建立与实现第20-21页
     ·软件中应用等效拉延筋模型的优越性及不足第21-22页
   ·拉延筋技术的发展趋势第22-23页
   ·本课题的研究背景、意义和内容第23-25页
第二章 板料成形的数值模拟理论第25-39页
   ·板料成形数值模拟方法第25-26页
   ·板料成形数值模拟中的非线性问题第26-32页
     ·几何非线性第26-27页
     ·材料非线性第27-30页
     ·边界条件非线性第30-32页
   ·板料成形过程有限元数值模拟的关键技术第32-33页
   ·板料成形过程有限元数值模拟软件简介第33-37页
   ·板料成形数值模拟的发展趋势第37页
   ·本章小结第37-39页
第三章 有限元数值模拟计算第39-57页
   ·有限元计算的几个关键问题第39-43页
     ·单元的选择第39-40页
     ·算法确定及模拟软件选择第40-41页
     ·模拟计算的前处理第41-43页
   ·模拟计算结果第43-51页
     ·初始压边力的影响第44-48页
     ·虚拟冲压速度的影响第48-51页
   ·实际拉延筋端部尺寸的影响第51-55页
     ·端部半径Rt的影响第52-53页
     ·端部长度Lt的影响第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 拉延筋的试验测试第57-67页
   ·试验装置及试验方案简介第57-60页
     ·TE拉延筋摩擦试验机简介第57-59页
     ·实验方案第59页
     ·试验步骤第59-60页
   ·试验结果与分析第60-64页
     ·试验结果第60-61页
     ·试验结果分析第61-64页
   ·本章小节第64-67页
第五章 汽车灯罩零件冲压工艺分析及数值模拟优化第67-79页
   ·灯罩零件冲压工艺分析第67页
   ·坯料形状及尺寸优化第67-69页
   ·工艺参数的优化第69-75页
     ·材料参数的优化第69-72页
     ·初始压边力BHF的优化第72-73页
     ·摩擦系数μ的优化第73-75页
   ·拉延筋布置方式的优化第75-78页
     ·等效拉延筋的有限元模型第75页
     ·实际拉延筋的有限元模型第75-76页
     ·不同拉延筋布置方式模拟结果对比分析第76-78页
   ·本章小结第78-79页
第六章 结论与展望第79-81页
   ·结论第79-80页
   ·展望第80-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-89页
附录: 攻读学位期间发表的论文第89页

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