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MHK-500环块摩擦磨损试验机智能测试系统的研制

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-11页
插图清单第11-12页
表格清单第12-13页
第一章 绪论第13-18页
   ·摩擦学及摩擦学试验第13-14页
     ·摩擦学概念第13页
     ·摩擦学试验研究的意义第13-14页
     ·摩擦磨损试验分类第14页
   ·摩擦磨损试验机及摩擦学测试技术第14-16页
     ·摩擦磨损试验机概述第14-15页
     ·摩擦学测试技术的研究现状及发展第15-16页
   ·本课题研究的主要内容第16-18页
第二章 载荷及摩擦力测量装置的设计第18-25页
   ·原有试验机载荷及摩擦力测量装置第18-20页
   ·传感器测力第20-23页
     ·传感器的选型第20-21页
     ·应变片式电阻应变传感器第21-23页
   ·加载及测量装置的设计第23-25页
     ·加载力测量第24页
     ·摩擦力测量第24-25页
第三章 摩擦磨损试验机测试系统总体设计第25-36页
   ·测试技术第25-27页
     ·测试技术概述第25-26页
     ·现代测试技术的发展方向第26-27页
   ·MHK-500型摩擦磨损试验机测试技术总体设计第27-29页
   ·参数信息的转换和传输第29-32页
     ·RS485串行通讯介绍第29-30页
     ·基于RS485的串口通信协议第30-32页
   ·测控系统的抗干扰设计第32-36页
     ·硬件抗干扰技术第33-34页
     ·软件抗干扰技术第34-36页
第四章 利用变频器实现对试验机转速的控制第36-51页
   ·变频器控制技术在摩擦学测试中的应用第36页
   ·异步电动机基本工作原理和控制第36-38页
     ·异步电动机基本工作原理第36-37页
     ·异步电动机的变频调速第37-38页
   ·变频器对试验机转速的控制第38-44页
     ·传统的v/f控制方法第38-39页
     ·矢量控制原理第39-41页
     ·无速度传感器矢量控制第41-42页
     ·基于SLVC的计算机控制系统第42-44页
   ·在VB6.0中实现变频器转速控制第44-51页
     ·MSComm控件第44-46页
     ·速度谱的实现第46-51页
第五章 测试系统的软件设计第51-63页
   ·测试系统软件概述第51-52页
   ·系统软件的总体框架第52-57页
     ·软件界面第52页
     ·各界面的功能介绍第52-57页
     ·其他功能和界面第57页
   ·测试系统软件中采用的几项技术第57-63页
     ·多线程技术第57-59页
     ·实现定时触发的精确定时第59-60页
     ·数据库第60-61页
     ·利用VB绘制动态图形第61-63页
第六章 实验验证第63-72页
   ·试验设备和试验条件第63-64页
     ·试验设备参数第63页
     ·试验条件第63-64页
   ·试验方案第64-67页
     ·重现性试验第64-66页
     ·可比性试验第66-67页
   ·误差分析第67-71页
     ·误差分析基本理论第67-68页
     ·摩擦系数误差分析第68-71页
   ·试验结果分析第71-72页
第七章 总结与展望第72-74页
   ·总结第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-76页

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