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氧化铝陶瓷凝胶注模成型工艺中固化应力的测试与表征

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·前言第10-11页
   ·凝胶注模成型(Gel-Casting)第11-19页
     ·凝胶注模成型工艺的工艺过程及特点第11-14页
     ·凝胶注模成型的原理第14-16页
     ·凝胶注模成型工艺发展第16-17页
     ·凝胶注模成型工艺存在的缺点第17-19页
   ·研究目的与意义第19页
   ·研究内容第19-21页
第二章 研究方法与材料第21-26页
   ·研究方法第21-24页
   ·实验原料与设备第24-26页
第三章 固化速度对固化应力的影响第26-35页
   ·引言第26页
   ·实验方法第26-27页
     ·浆料初始温度对固化应力的影响第26-27页
     ·催化剂添加量对固化应力的影响第27页
     ·引发剂添加量对固化应力的影响第27页
   ·结果与讨论第27-34页
     ·浆料初始温度对固化应力的影响第27-30页
     ·催化剂添加量对固化应力的影响第30-32页
     ·引发剂添加量对固化应力的影响第32-34页
   ·小结第34-35页
第四章 单体含量对固化应力的影响第35-41页
   ·引言第35页
   ·实验方法第35-36页
     ·单体含量对凝胶点的影响第35页
     ·单体含量对固化应力的影响第35页
     ·单体含量对抗弯强度的影响第35-36页
     ·单体含量对坯体开裂的影响第36页
   ·结果与讨论第36-40页
     ·单体含量对凝胶点的影响第36-37页
     ·单体含量对固化应力的影响第37-38页
     ·单体含量对抗弯强度的影响第38页
     ·单体含量对坯体开裂的影响第38-40页
   ·小结第40-41页
第五章 单体/交联剂比例对固化应力的影响第41-46页
   ·引言第41页
   ·实验方法第41-42页
     ·不同单体/交联剂比例对固化应力的影响第41页
     ·不同单体/交联剂比例对坯体抗弯强度的影响第41页
     ·不同单体/交联剂比例对坯体在排胶时的开裂影响第41-42页
   ·结果与讨论第42-45页
     ·不同单体/交联剂比例对固化应力的影响第42-43页
     ·不同单体/交联剂比例对坯体抗弯强度的影响第43-44页
     ·不同单体/交联剂比例对坯体在排胶时的开裂影响第44-45页
   ·小结第45-46页
第六章 固相体积分数对固化应力的影响第46-51页
   ·引言第46页
   ·实验方法第46-47页
     ·不同固相体积分数对固化应力的影响第46页
     ·不同固相体积分数对坯体抗弯性能的影响第46-47页
     ·不同固相体积分数对坯体开裂性能的影响第47页
   ·结果与讨论第47-50页
     ·不同固相体积分数对固化应力的影响第47-48页
     ·不同固相体积分数对坯体抗弯性能的影响第48页
     ·不同固相体积分数对坯体开裂性能的影响第48-50页
   ·小结第50-51页
第七章 应力缓释剂对固化应力的影响第51-57页
   ·引言第51页
   ·实验方法第51-52页
     ·HEA和PEG4000 对浆料粘度的影响第51页
     ·HEA和PEG4000 对固化应力的影响第51页
     ·HEA和PEG4000 对坯体开裂的影响第51-52页
   ·结果与讨论第52-56页
     ·HEA和PEG4000 对浆料粘度的影响第52-53页
     ·HEA和PEG4000 对固化应力的影响第53-55页
     ·HEA和PEG4000 的添加量对坯体开裂的影响第55-56页
   ·小结第56-57页
第八章 结论第57-59页
   ·本文主要结论第57-58页
   ·本文创新之处第58页
   ·问题与展望第58-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-64页
在学期间发表的学术论文与参与的项目第64页

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