首页--工业技术论文--自动化技术、计算机技术论文--计算技术、计算机技术论文--计算机的应用论文--信息处理(信息加工)论文--机器辅助技术论文

CAD/CAE一体化技术在鼓式制动器关键件开发中的应用研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·CAD/CAE技术在汽车产品开发中的应用第10-13页
     ·CAD实体模型技术的重要意义第10页
     ·CAE在汽车产品开发过程中的优势第10-11页
     ·CAE在汽车产品开发中的应用第11-13页
   ·有限元方法简介第13-15页
     ·有限元方法的历史第13页
     ·有限元方法第13-15页
   ·CATIA系统概述第15页
   ·课题的提出第15-16页
   ·本课题的研究内容第16-18页
第二章 制动鼓、制动蹄实体造型的CAD第18-42页
   ·汽车制动器的定义和分类第18-19页
   ·鼓式制动器的工作原理第19-21页
   ·鼓式制动器的分类第21-23页
   ·制动器的结构参数与摩擦系数的初步选择第23-27页
   ·制动鼓的结构设计第27-31页
     ·制动鼓的结构型式第27-29页
     ·制动鼓结构设计的性能要求第29-31页
     ·制动鼓结构设计的必备参数第31页
   ·对制动鼓进行实体建模第31-37页
     ·CATIA混合建模技术第32-33页
     ·CATIA零件设计的一般流程第33-35页
     ·制动鼓的实体建模第35-37页
   ·制动蹄的结构设计第37-38页
     ·制动蹄材料第37页
     ·制动蹄结构设计的性能要求第37-38页
   ·制动蹄的实体建模第38-39页
   ·整个制动器的实体建模第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 制动鼓、制动蹄性能的CAE第42-81页
   ·制动鼓、制动蹄性能CAE分析的目的第42-43页
   ·制动鼓和制动蹄的受力状态分析第43-57页
     ·制动蹄摩擦面的压力分布规律第43-48页
     ·制动蹄片上的制动力矩分析第48-49页
     ·制动鼓的受力状态分析第49-53页
     ·制动蹄的受力状态分析第53-57页
   ·CATIA V5有限元分析功能模块GPS第57-59页
     ·GPS模块简介第57-58页
     ·GPS模块的有限元分析过程第58-59页
   ·有限元分析前的准备工作第59-64页
     ·建立制动鼓、制动蹄的三维实体模型第59-60页
     ·定义材料的类型第60-62页
     ·定义材料的属性第62-63页
     ·进入GPS的方法第63-64页
   ·有限元分析的前处理第64-69页
     ·定义网格的单元类型和属性第64页
     ·定义约束第64-67页
     ·定义载荷第67-68页
     ·模型的检查与保存第68-69页
     ·求解第69页
   ·后处理第69-73页
     ·查看应变(Strain)分布情况(Displacement)第69-70页
     ·查看应力(Stress)分布情况第70-71页
     ·查看位移分布情况第71-72页
     ·自动生成结果报告第72-73页
   ·计算结果分析第73-78页
     ·应力分布情况第73-74页
     ·应变和位移的分布情况第74页
     ·对制动鼓和制动蹄结构的进一步优化第74-78页
   ·本章小结第78-81页
第四章 制动器台架试验第81-93页
   ·试验目的第81页
   ·试验对象第81页
   ·试验项目第81-82页
   ·试验方法和试验条件第82页
     ·试验设备第82页
     ·试验方法第82页
   ·相关术语及符号第82-84页
     ·相关术语第82-83页
     ·符号第83-84页
   ·试验结果第84-91页
     ·制动器效能试验和热衰退恢复试验结果第84-89页
     ·制动衬片磨损试验结果第89页
     ·性能试验后制动器状态情况检查第89-91页
   ·试验结果分析第91页
   ·试验结论第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第五章 结论第93-95页
参考文献第95-97页
摘要第97-100页
Abstract第100-105页
致谢第105页

论文共105页,点击 下载论文
上一篇:环境法基本制度研究
下一篇:盐酸小檗碱肠溶微囊的制备及体外评价