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JS6105H型客车车架纵梁开裂原因分析及改进研究

提要第1-7页
第一章 绪论第7-22页
   ·课题来源第7-9页
   ·计算机辅助设计状况第9-11页
   ·有限元技术第11-13页
   ·ANSYS软件介绍第13-14页
   ·ANSYS相关功能介绍第14-19页
     ·BEAM4--三维弹性梁单元第14-15页
     ·SHELL63--弹性壳单元第15-16页
     ·COMBIN14--弹簧阻尼单元第16-17页
     ·部件间连接第17-18页
     ·节点选取和单元划分第18-19页
   ·ANSYS有限元分析流程简介第19-20页
   ·本课题研究的主要内容第20-21页
   ·本课题研究的技术方案第21-22页
第二章 车架开裂原因的结构分析第22-28页
   ·客车车架的分类与结构特点第22页
   ·客车车架的技术条件第22-23页
   ·本公司车架设计现状第23页
   ·本课题车架结构特点第23-24页
   ·主要技术参数和结构型式第24-25页
   ·纵梁开裂原因的结构分析第25-28页
     ·外横梁结构因素第25-26页
     ·纵梁结构因素第26页
     ·内横梁结构因素第26-28页
第三章 车架开裂原因的有限元分析第28-46页
   ·结构模型简化原则第28-30页
   ·改进前建模过程第30-37页
     ·单元的选择第30-32页
     ·改进前车架建模第32-33页
     ·车身建模第33-34页
     ·悬架简化第34-37页
   ·参数设定与计算工况的选择第37-39页
   ·约束设定第39-41页
   ·结构改进前整车模型第41页
   ·改进前计算结果分析第41-46页
     ·改进前静挠度分析第41-43页
     ·改进前静力分析第43-46页
第四章 车架结构改进及有限元验证第46-53页
   ·车架结构改进第46-48页
     ·外横梁结构改进第46页
     ·纵梁结构改进第46-47页
     ·内横梁结构改进第47-48页
   ·改进后整车有限元建模第48-50页
   ·改进后计算结果分析第50-53页
     ·改进后静挠度分析第50-51页
     ·改进后静力分析第51-53页
第五章 车架改进设计的效果评价第53-58页
   ·静挠度的对比分析第53-54页
   ·车架强度评价第54-58页
     ·静力分析第54页
     ·模态分析第54-58页
第六章 结论与展望第58-62页
   ·本次研究的结论第58-59页
   ·本课题研究的意义第59-60页
   ·存在的主要问题和技术关键第60页
   ·预期达到的目标第60-62页
主要参考文献第62-66页
摘要第66-69页
Abstract第69-72页
致谢第72页

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