复杂钣金件数控单点渐进成形技术的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-27页 |
| ·板料无模成形技术的发展 | 第15-21页 |
| ·板料无模成形的意义 | 第15-16页 |
| ·板料无模成形工艺的发展 | 第16-21页 |
| ·相关技术 | 第21-24页 |
| ·快速成型技术 | 第21-23页 |
| ·CAD/CAM 与数控技术 | 第23-24页 |
| ·课题的意义和来源 | 第24-27页 |
| ·课题的意义 | 第24-25页 |
| ·课题的研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 金属板材数控单点渐进成形的机理的研究 | 第27-45页 |
| ·数控单点渐进成形加工过程与成形方式 | 第27-29页 |
| ·数控单点渐进成形的加工过程 | 第27-28页 |
| ·数控单点渐进成形的成形方式 | 第28-29页 |
| ·成形机理实验研究与分析 | 第29-32页 |
| ·金属板料渐进成形过程的应变分析 | 第32-41页 |
| ·渐进成形中变形区的应变状态图 | 第32-33页 |
| ·加工第一层时的应变分析 | 第33-35页 |
| ·加工第二层时的应变分析 | 第35-38页 |
| ·第n 层加工完后成形高度为H 时的总应变分析 | 第38-41页 |
| ·数控渐进成形工件壁厚与减薄率的计算 | 第41-44页 |
| ·壁厚的计算 | 第41-43页 |
| ·减薄率的计算 | 第43-44页 |
| ·金属板料数控渐进成形工艺的特点 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 渐进成形过程工艺参数的选择 | 第45-50页 |
| ·工具头的选择 | 第45页 |
| ·成形半锥角α的影响 | 第45-46页 |
| ·进给量△h | 第46页 |
| ·减薄率φT 的影响 | 第46-47页 |
| ·工具头与支撑模型之间的间隙△的影响 | 第47-48页 |
| ·工具头进给速度 V 的影响 | 第48页 |
| ·工具与板料件的摩擦 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 基于 UG 的数控加工及支撑模型的制作 | 第50-67页 |
| ·UG 简介 | 第50页 |
| ·基于 UG CAD 的数字化建模 | 第50-52页 |
| ·数字化建模 | 第50-51页 |
| ·零件 CAM 模型的建立 | 第51-52页 |
| ·基于 UG CAM 的数控实际应用 | 第52-62页 |
| ·数控加工工艺基础 | 第53-58页 |
| ·NX CAM 数控程序实际应用基础 | 第58-60页 |
| ·NX CAM 数控程序实现过程——数控程序验证 | 第60-62页 |
| ·支撑模型的制作 | 第62-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 数控渐进成形实例 | 第67-83页 |
| ·人像面部零件数控渐进成形的研究 | 第67-78页 |
| ·实验条件 | 第67-69页 |
| ·人像面部模型的建造 | 第69页 |
| ·人像面部支撑模型的制作 | 第69页 |
| ·人像面部加工轨迹的生成过程与 NC 代码的生成 | 第69-76页 |
| ·人脸面部零件的加工 | 第76页 |
| ·讨论 | 第76-78页 |
| ·半球形零件的加工 | 第78-82页 |
| ·实验条件 | 第78-79页 |
| ·建立中间过渡模型 | 第79-80页 |
| ·加工轨迹的生成 | 第80-81页 |
| ·NC 代码的生成 | 第81页 |
| ·实验及结果 | 第81-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 总结与展望 | 第83-85页 |
| ·全文总结 | 第83-84页 |
| ·研究展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 研究生期间发表的学术论文 | 第89页 |
