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数值模拟法优化最大叶片式桨结构尺寸的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 文献综述第10-19页
   ·研究意义第10-11页
   ·非牛顿体系中搅拌釜内的混合研究第11-13页
   ·CFD 技术及其在搅拌中的应用第13-17页
     ·CFD 简介第13页
     ·CFD 技术在搅拌釜中的应用第13-16页
     ·CFD 技术在搅拌釜结构优化中的应用第16-17页
   ·课题来源及研究内容第17-19页
     ·课题来源第17页
     ·研究内容第17-19页
2 黄原胶体系最大叶片式桨搅拌釜内气液两相流的数值模拟第19-27页
   ·黄原胶溶液物理性质的实验研究第19-20页
     ·黄原胶溶液流变学性质的实验研究第19页
     ·黄原胶溶液密度的测定第19-20页
   ·搅拌釜及最大叶片式桨的结构第20-21页
   ·模拟工况第21-22页
   ·数学模型第22-24页
     ·基本控制方程组第22页
     ·湍流模型第22-23页
     ·非牛顿流体本构方程第23页
     ·气液两相模型第23-24页
   ·模拟策略第24-27页
     ·网格划分第24-25页
     ·边界条件第25-26页
     ·具体模拟方法第26-27页
3 桨径对最大叶片式桨性能的影响第27-38页
   ·结果分析方法第27页
   ·宏观流动场及速度分布第27-29页
   ·死区分布第29-31页
   ·剪切速率及表观粘度分布第31-33页
   ·气含率第33-36页
     ·总体气含率第33-34页
     ·局部气含率第34-36页
   ·小结第36-38页
4 桨高对最大叶片式桨性能的影响第38-46页
   ·宏观流动场及速度分布第38-39页
   ·死区分布第39-41页
   ·剪切速率及表观粘度分布第41-42页
   ·气含率第42-44页
     ·总体气含率第42-43页
     ·局部气含率第43-44页
   ·小结第44-46页
5 开孔率对最大叶片式桨性能的影响第46-54页
   ·宏观流动场及速度分布第46-47页
   ·死区分布第47-49页
   ·剪切速率及表观粘度分布第49-50页
   ·气含率第50-53页
     ·总体气含率第50-51页
     ·局部气含率第51-53页
   ·小结第53-54页
6 底翼宽度对最大叶片式桨性能的影响第54-61页
   ·宏观流动场及速度分布第54-55页
   ·死区分布第55-56页
   ·剪切速率及表观粘度分布第56-58页
   ·气含率第58-60页
     ·总体气含率第58-59页
     ·局部气含率第59-60页
   ·小结第60-61页
7 结论与展望第61-63页
   ·结论第61页
   ·展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
附录1 攻读硕士学位期间发表的学术论文第68-69页
附录2 1.0wt%浓度黄原胶水溶液流变学数据第69-70页

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