首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--挤压论文--挤压工艺论文

基于有限元数值模拟的冷拉伸滚压成形的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-26页
第一章 绪论第26-31页
   ·课题背景第26-27页
   ·研究内容第27-28页
   ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术介绍第28-31页
     ·金属塑性成形分析数值模拟方法第28页
     ·塑性成形中有限元方法的发展及应用第28-31页
第二章 有限变形弹塑性有限元理论基础第31-47页
   ·概述第31-32页
   ·有限变形的应变度量和应力度量第32-37页
     ·有限变形的应变度量第32-33页
     ·有限变形的应力度量第33-37页
       ·柯西应力张量第33-34页
       ·拉格朗日应力张量第34-35页
       ·克希荷夫应力张量第35-36页
       ·三种应力张量的关系第36-37页
   ·静力平衡微分方程和应力边界条件第37-39页
     ·柯西应力的平衡第38页
     ·拉格朗日应力的平衡第38-39页
     ·克希荷夫应力的平衡第39页
   ·有限应变弹塑性有限元分析第39-47页
     ·应力应变矩阵第40-42页
     ·虚功率方程第42-43页
     ·有限元方程第43-47页
第三章 有限元数值模拟第47-73页
   ·ADINA有限元分析软件介绍第47-49页
     ·ADINA系统概述第47-48页
     ·ADINA软件模块第48-49页
       ·ADINA-AUI(前后处理模块)第48页
   3 1.2.2 ADINA(结构分析模块)第48-49页
     ·ADIAN软件技术特点第49页
   ·关于有限元非线性分析第49-52页
     ·材料非线性第50页
     ·边界非线性第50-52页
   ·滚压模型的实体造型及网格划分第52-62页
     ·滚压模型的实体造型第52-54页
     ·滚压模型的网格划分第54-56页
     ·工件的材料参数第56-58页
     ·边界条件第58-60页
     ·施加载荷第60页
     ·加载步骤第60-62页
   ·数值模拟结果分析第62-71页
   ·本章小结第71-73页
第四章 试验结果与模拟结果的对比第73-80页
   ·试验装置的介绍第73-74页
   ·试验结果第74-78页
   ·试验结果与有限元模拟结果的对比分析第78-80页
第五章 结论第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-84页
附录第84-85页
原创性声明第85页
关于学位论文使用授权的声明第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:神经网络在人工嗅觉信息处理技术中的应用研究
下一篇:电力系统潮流多解问题的建模及其支路指定运行解的柔性节点算法研究