| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-27页 |
| ·乙烯装置生产工艺进展及国内发展前景 | 第8-16页 |
| ·乙烯装置主要产品的性质与用途 | 第8-9页 |
| ·世界和我国乙烯生产情况 | 第9-13页 |
| ·世界乙烯工业发展现状 | 第9-11页 |
| ·我国乙烯生产情况 | 第11-13页 |
| ·兰州石化乙烯生产的发展 | 第13页 |
| ·世界乙烯生产技术进展 | 第13-14页 |
| ·乙烯生产的关键问题 | 第14-16页 |
| ·裂解气的急冷预分馏过程 | 第16-18页 |
| ·工艺过程概述 | 第16页 |
| ·乙烯装置急冷系统的关键操作参数 | 第16-18页 |
| ·汽油分馏塔的回流量 | 第17页 |
| ·裂解燃料油和柴油采出量 | 第17页 |
| ·汽油分馏塔塔釜温度 | 第17-18页 |
| ·循环急冷油粘度 | 第18页 |
| ·急冷油循环量 | 第18页 |
| ·急冷系统总压力降 | 第18页 |
| ·响应时间 | 第18页 |
| ·化工过程流程模拟技术 | 第18-25页 |
| ·化工过程流程模拟的内容及作用 | 第18-21页 |
| ·化工过程流程模拟的基本问题及数学方法发展 | 第21-22页 |
| ·化工过程流程模拟技术的进展及发展趋势 | 第22-25页 |
| ·本课题的来源及思路 | 第25-27页 |
| 第二章 PRO/II 软件及乙烯急冷系统流程的模拟 | 第27-41页 |
| ·模拟软件PRO/II 简介 | 第27-28页 |
| ·急冷系统流程模型建立 | 第28-38页 |
| ·流程主要单元模块的确定 | 第29-31页 |
| ·急冷器 | 第29-30页 |
| ·蒸馏塔 | 第30-31页 |
| ·热力学状态方程的选用 | 第31-35页 |
| ·塔算法的确定 | 第35-36页 |
| ·组分确定和虚拟组分选择 | 第36-38页 |
| ·数学模型建立 | 第38-40页 |
| ·模型建立依据 | 第38-39页 |
| ·模型建立 | 第39页 |
| ·模拟目标 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第三章 兰州石化乙烯装置急冷系统流程模拟 | 第41-53页 |
| ·流程简介 | 第41-44页 |
| ·工艺流程说明 | 第41页 |
| ·急冷系统工艺流程简介 | 第41-44页 |
| ·急冷油系统 | 第41-42页 |
| ·急冷水系统 | 第42-44页 |
| ·工艺流程特点 | 第44页 |
| ·工艺流程的简化 | 第44-45页 |
| ·基础数据 | 第45-49页 |
| ·进料组成 | 第45-47页 |
| ·塔板数及进料位置确定 | 第47-49页 |
| ·急冷系统工艺控制指标 | 第49页 |
| ·模拟计算结果与讨论 | 第49-52页 |
| ·模拟计算结果 | 第49-51页 |
| ·模拟计算结果与实测值比较 | 第51-52页 |
| ·小结 | 第52-53页 |
| 第四章 急冷系统操作参数影响因素探讨 | 第53-63页 |
| ·汽油分馏塔操作参数的互相影响 | 第53-62页 |
| ·进料温度 | 第53页 |
| ·塔顶温度 | 第53-56页 |
| ·塔釜温度 | 第56-59页 |
| ·提高塔釜温度的意义 | 第56-57页 |
| ·影响塔釜温度的参数 | 第57-59页 |
| ·重燃料油和裂解柴油采出量 | 第59-60页 |
| ·急冷油粘度 | 第60-61页 |
| ·塔压降 | 第61页 |
| ·稀释蒸汽发生器取热 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第五章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第67-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文: | 第67页 |
| 参加科研情况: | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |