汽车工业用铝材制备新技术的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-14页 |
| 1．1 汽车工业用铝合金概述 | 第10页 |
| 1．2 汽车轻量化的意义 | 第10-11页 |
| 1．3 铝制车轮行业国内外状况 | 第11-12页 |
| 1．4 汽车工业给铝工业的机遇 | 第12页 |
| 1．5 电解铝直接生产铝合金的优势 | 第12-13页 |
| 1．6 汽车车轮用铝合金产品质量标准 | 第13页 |
| 1．7 本研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 第二章 汽车工业用铝合金的基本原理 | 第14-24页 |
| 2．1 Al—Si相平衡原理 | 第14-15页 |
| 2．2 合金化元素对铝硅合金性能的影响 | 第15-16页 |
| 2．3 合金中的气体、夹杂 | 第16-20页 |
| 2．3．1 影响针孔的因素 | 第17页 |
| 2．3．2 铝熔体中气体的来源 | 第17-19页 |
| 2．3．3 铝熔体中夹杂的来源 | 第19-20页 |
| 2．4 晶粒细化技术 | 第20-22页 |
| 2．4．1 晶粒细化观点、理论简介 | 第20-21页 |
| 2．4．2 硼的晶粒细化作用 | 第21页 |
| 2．4．3 晶粒细化的衰退 | 第21-22页 |
| 2．5 变质技术 | 第22-24页 |
| 2．5．1 钠变质处理 | 第22页 |
| 2．5．2 锶变质处理 | 第22页 |
| 2．5．3 稀土变质处理 | 第22页 |
| 2．5．4 锑变质处理 | 第22页 |
| 2．5．5 变质机理 | 第22-24页 |
| 第三章 汽车工业用铝合金的成分研究 | 第24-34页 |
| 3．1 实验方法 | 第24-26页 |
| 3．1．1 合金制备 | 第24-25页 |
| 3．1．2 材料力学性能测试方法 | 第25-26页 |
| 3．2 结果与分析 | 第26-34页 |
| 3．2．1 Si含量的确定 | 第26-27页 |
| 3．2．2 Mg含量的确定 | 第27-28页 |
| 3．2．3 Fe含量的确定 | 第28-31页 |
| 3．2．4 Ti含量的确定 | 第31-32页 |
| 3．2．5 Sr含量的确定 | 第32-34页 |
| 第四章 汽车工业用铝合金的工艺研究 | 第34-49页 |
| 4．1 实验方法 | 第34-35页 |
| 4．2 硅的添加工艺 | 第35-36页 |
| 4．2．1 原材料要求 | 第35页 |
| 4．2．2 试验工艺及结果 | 第35-36页 |
| 4．2．3 结果分析 | 第36页 |
| 4．3 晶粒细化工艺 | 第36-38页 |
| 4．3．1 三种细化工艺比较 | 第36-37页 |
| 4．3．2 试验工艺及结果 | 第37页 |
| 4．3．3 结果分析 | 第37-38页 |
| 4．4 变质工艺 | 第38-41页 |
| 4．4．1 三种变质工艺比较 | 第38-39页 |
| 4．4．2 致密性比较 | 第39-41页 |
| 4．4．4 实验结果 | 第41页 |
| 4．5 除氢净化工艺 | 第41-45页 |
| 4．5．1 熔剂净化 | 第41-42页 |
| 4．5．2 喷粉净化法 | 第42-43页 |
| 4．5．3 惰性气体净化 | 第43-45页 |
| 4．6 除渣净化工艺 | 第45-47页 |
| 4．7 易烧损元素的添加 | 第47页 |
| 4．8 电磁搅拌器的作用 | 第47-49页 |
| 第五章 汽车工业用铝合金制备新技术的产业化研究 | 第49-53页 |
| 5．1 原材料质量要求 | 第49页 |
| 5．2 产业化工艺 | 第49-52页 |
| 5．2．1 熔炼炉熔炼工艺 | 第49-50页 |
| 5．2．2 熔炼炉精炼工艺 | 第50-51页 |
| 5．2．3 倒炉 | 第51页 |
| 5．2．4 静置炉熔Sr、Be | 第51页 |
| 5．2．5 静置炉二次净化 | 第51页 |
| 5．2．6 在线处理工艺 | 第51-52页 |
| 5．2．7 铸造 | 第52页 |
| 5．3 成本测算与利润分析 | 第52-53页 |
| 5．3．1 原材料成本 | 第52页 |
| 5．3．2 人工及管理成本 | 第52页 |
| 5．3．3 动力成本 | 第52页 |
| 5．3．4 销售费用 | 第52页 |
| 5．3．5 利润分析 | 第52-53页 |
| 第六章 汽车工业用铝合金工业试验结果 | 第53-56页 |
| 6．1 密度 | 第53-54页 |
| 6．2 机械性能 | 第54页 |
| 6．3 显微组织 | 第54页 |
| 6．4 低倍组织 | 第54-55页 |
| 6．5 氢含量 | 第55-56页 |
| 第七章 5052H32板材生产工艺研究 | 第56-60页 |
| 7．1 试验过程 | 第56-57页 |
| 7．1．1 铸锭铸造 | 第56页 |
| 7．1．2 热轧 | 第56页 |
| 7．1．3 冷轧 | 第56-57页 |
| 7．1．4 工艺流程及退火制度 | 第57页 |
| 7．2 试验结果 | 第57-58页 |
| 7．2．1 热轧坯料退火对冷轧表面质量的影响 | 第57-58页 |
| 7．2．2 5052H32板材的成品质量 | 第58页 |
| 7．3 实验结果讨论和分析 | 第58-60页 |
| 第八章 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
