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大豆油脚提取甾醇及废水处理方法优化研究

中文摘要第1-9页
英文摘要第9-11页
1. 前言第11-23页
 1.1 大豆油脚的综合利用情况第11-13页
  1.1.1 大豆油脚的来源第11页
  1.1.2 大豆油脚的组成成分第11页
  1.1.3 国内大豆油脚的利用情况第11-13页
 1.2 甾醇的研究进展第13-21页
  1.2.1 甾醇的结构和性质第13-15页
  1.2.2 植物甾醇的生理活性及应用第15页
  1.2.3 植物甾醇提取方法研究概况第15-19页
   1.2.3.1 萃取法第16-17页
   1.2.3.2 络合法第17页
   1.2.3.3 分子蒸馏法第17-18页
   1.2.3.4 吸附法第18-19页
   1.2.3.5 酶法第19页
  1.2.4 植物甾醇的分析方法第19-21页
   1.2.4.1 植物甾醇的定性分析方法第19-20页
   1.2.4.2 植物甾醇的定量分析方法第20-21页
 1.3 甾醇生产废水处理的研究进展第21-23页
2. 试验材料及试验方案第23-33页
 2.1 试验方法设计第23-25页
  2.1.1 油脚中提取甾醇方法的设计第23-24页
  2.1.2 废水处理方法的设计第24-25页
   2.1.2.1 甘油回收方法的设计第24页
   2.1.2.2 洗涤废水处理方法的设计第24-25页
 2.2 分析方法第25-30页
  2.2.1 原料分析第25-27页
  2.2.2 植物甾醇的定性分析第27-28页
  2.2.3 植物甾醇的定量分析第28-30页
   2.2.3.1 校准曲线第28-30页
   2.2.3.2 方法精密度第30页
   2.2.3.3 添加回收率第30页
   2.2.3.4 UV法与GC法测定结果的比较第30页
 2.3 皂化条件的优化试验第30-31页
  2.3.1 皂化时氢氧化钠用量的优化第30页
  2.3.2 皂化时间的优化第30页
  2.3.3 皂化率对脂肪酸性质的影响第30页
  2.3.4 皂化率对植物甾醇纯度和得率的影响第30-31页
 2.4 甲醋化过程的条件优化试验第31-32页
  2.4.1 甲醇 - 物料体积比和反应时间的影响第31页
  2.4.2 催化剂的影响第31页
  2.4.3 酯化率对植物甾醇纯度和得率的影响第31页
  2.4.4 回收甲醇第31-32页
 2.5 废水处理条件的优化试验第32-33页
  2.5.1 活性炭脱色条件的优化第32页
  2.5.2 回收硫酸钠第32-33页
  2.5.3 石灰乳脱胶第33页
  2.5.4 回收甘油第33页
3. 结果与讨论第33-54页
 3.1 分光光度法检测甾醇第33-38页
  3.1.1 添加回收率及方法精密度第33-35页
  3.1.2 GC-MS分析鉴定大豆甾醇及与UV法测定结果比较第35-38页
 3.2 皂化条件的优化第38-43页
  3.2.1 皂化反应时氢氧化钠用量的优化第38-40页
  3.2.2 皂化反应时间的优化第40-41页
  3.2.3 皂化率对脂肪酸酸价和碘价的影响分析第41-42页
  3.2.4 皂化率对植物甾醇纯度和得率的影响分析第42-43页
 3.3 甲酯化条件的优化第43-46页
  3.3.1 甲醇 - 物料体积比和反应时间的影响分析第43-44页
  3.3.2 催化剂和反应时间的影响分析第44-45页
  3.3.3 酯化率对植物甾醇纯度和得率的影响分析第45-46页
 3.4 植物甾醇质量分析第46-47页
 3.5 废水处理的优化第47-54页
  3.5.1 酸化水脱色条件的优化试验第47-51页
   3.5.1.1 正交实验结果分析第47-48页
   3.5.1.2 粉末状活性炭的用量分析第48-50页
   3.5.1.3 吸附规律第50页
   3.5.1.4 活性炭吸附对甘油含量的影响第50-51页
  3.5.2 石灰乳脱胶第51-53页
  3.5.3 回收甘油第53-54页
4. 结论第54-56页
参考文献第56-60页
附录第60-68页
致谢第68页

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