中文摘要 | 第1-9页 |
英文摘要 | 第9-11页 |
1. 前言 | 第11-23页 |
1.1 大豆油脚的综合利用情况 | 第11-13页 |
1.1.1 大豆油脚的来源 | 第11页 |
1.1.2 大豆油脚的组成成分 | 第11页 |
1.1.3 国内大豆油脚的利用情况 | 第11-13页 |
1.2 甾醇的研究进展 | 第13-21页 |
1.2.1 甾醇的结构和性质 | 第13-15页 |
1.2.2 植物甾醇的生理活性及应用 | 第15页 |
1.2.3 植物甾醇提取方法研究概况 | 第15-19页 |
1.2.3.1 萃取法 | 第16-17页 |
1.2.3.2 络合法 | 第17页 |
1.2.3.3 分子蒸馏法 | 第17-18页 |
1.2.3.4 吸附法 | 第18-19页 |
1.2.3.5 酶法 | 第19页 |
1.2.4 植物甾醇的分析方法 | 第19-21页 |
1.2.4.1 植物甾醇的定性分析方法 | 第19-20页 |
1.2.4.2 植物甾醇的定量分析方法 | 第20-21页 |
1.3 甾醇生产废水处理的研究进展 | 第21-23页 |
2. 试验材料及试验方案 | 第23-33页 |
2.1 试验方法设计 | 第23-25页 |
2.1.1 油脚中提取甾醇方法的设计 | 第23-24页 |
2.1.2 废水处理方法的设计 | 第24-25页 |
2.1.2.1 甘油回收方法的设计 | 第24页 |
2.1.2.2 洗涤废水处理方法的设计 | 第24-25页 |
2.2 分析方法 | 第25-30页 |
2.2.1 原料分析 | 第25-27页 |
2.2.2 植物甾醇的定性分析 | 第27-28页 |
2.2.3 植物甾醇的定量分析 | 第28-30页 |
2.2.3.1 校准曲线 | 第28-30页 |
2.2.3.2 方法精密度 | 第30页 |
2.2.3.3 添加回收率 | 第30页 |
2.2.3.4 UV法与GC法测定结果的比较 | 第30页 |
2.3 皂化条件的优化试验 | 第30-31页 |
2.3.1 皂化时氢氧化钠用量的优化 | 第30页 |
2.3.2 皂化时间的优化 | 第30页 |
2.3.3 皂化率对脂肪酸性质的影响 | 第30页 |
2.3.4 皂化率对植物甾醇纯度和得率的影响 | 第30-31页 |
2.4 甲醋化过程的条件优化试验 | 第31-32页 |
2.4.1 甲醇 - 物料体积比和反应时间的影响 | 第31页 |
2.4.2 催化剂的影响 | 第31页 |
2.4.3 酯化率对植物甾醇纯度和得率的影响 | 第31页 |
2.4.4 回收甲醇 | 第31-32页 |
2.5 废水处理条件的优化试验 | 第32-33页 |
2.5.1 活性炭脱色条件的优化 | 第32页 |
2.5.2 回收硫酸钠 | 第32-33页 |
2.5.3 石灰乳脱胶 | 第33页 |
2.5.4 回收甘油 | 第33页 |
3. 结果与讨论 | 第33-54页 |
3.1 分光光度法检测甾醇 | 第33-38页 |
3.1.1 添加回收率及方法精密度 | 第33-35页 |
3.1.2 GC-MS分析鉴定大豆甾醇及与UV法测定结果比较 | 第35-38页 |
3.2 皂化条件的优化 | 第38-43页 |
3.2.1 皂化反应时氢氧化钠用量的优化 | 第38-40页 |
3.2.2 皂化反应时间的优化 | 第40-41页 |
3.2.3 皂化率对脂肪酸酸价和碘价的影响分析 | 第41-42页 |
3.2.4 皂化率对植物甾醇纯度和得率的影响分析 | 第42-43页 |
3.3 甲酯化条件的优化 | 第43-46页 |
3.3.1 甲醇 - 物料体积比和反应时间的影响分析 | 第43-44页 |
3.3.2 催化剂和反应时间的影响分析 | 第44-45页 |
3.3.3 酯化率对植物甾醇纯度和得率的影响分析 | 第45-46页 |
3.4 植物甾醇质量分析 | 第46-47页 |
3.5 废水处理的优化 | 第47-54页 |
3.5.1 酸化水脱色条件的优化试验 | 第47-51页 |
3.5.1.1 正交实验结果分析 | 第47-48页 |
3.5.1.2 粉末状活性炭的用量分析 | 第48-50页 |
3.5.1.3 吸附规律 | 第50页 |
3.5.1.4 活性炭吸附对甘油含量的影响 | 第50-51页 |
3.5.2 石灰乳脱胶 | 第51-53页 |
3.5.3 回收甘油 | 第53-54页 |
4. 结论 | 第54-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
附录 | 第60-68页 |
致谢 | 第68页 |