基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·叶片加工技术概述 | 第8-12页 |
| ·叶片加工技术的发展 | 第8-9页 |
| ·砂带磨削技术 | 第9-11页 |
| ·叶片数控砂带磨削技术 | 第11-12页 |
| ·叶片加工技术的瓶颈问题 | 第12-15页 |
| ·叶片加工工艺概述 | 第12-14页 |
| ·叶片加工的瓶颈问题 | 第14-15页 |
| ·本课题研究的内容 | 第15-17页 |
| ·研究背景 | 第15页 |
| ·研究内容与意义 | 第15-16页 |
| ·本文完成的研究工作 | 第16-17页 |
| 第二章 叶片型面测量误差处理与分析 | 第17-37页 |
| ·叶片型面的测量方法 | 第17-19页 |
| ·样板测量法 | 第17页 |
| ·三坐标测量机测量法 | 第17-18页 |
| ·非接触式测量法 | 第18-19页 |
| ·测量面重构的主要问题与解决方法 | 第19-21页 |
| ·点跳动 | 第19-20页 |
| ·点丢失 | 第20-21页 |
| ·基准校正 | 第21-25页 |
| ·基本原理 | 第21-23页 |
| ·校准功能编程 | 第23-25页 |
| ·误差计算 | 第25-29页 |
| ·基本原理 | 第25-27页 |
| ·误差计算编程 | 第27-29页 |
| ·误差分析报告 | 第29-33页 |
| ·误差评估指标 | 第29-31页 |
| ·截面线相似度分析 | 第31-32页 |
| ·误差报告的输出界面设计 | 第32-33页 |
| ·误差计算应用实例 | 第33-36页 |
| ·本章小节 | 第36-37页 |
| 第三章 叶片型面加工仿真技术研究 | 第37-53页 |
| ·仿真开发环境与工具 | 第37-40页 |
| ·开发环境的设置 | 第37-38页 |
| ·开发工具的种类 | 第38-40页 |
| ·本文中开发环境与工具的选择 | 第40页 |
| ·叶片五轴数控铣削加工仿真 | 第40-44页 |
| ·叶片五轴联动数控加工技术 | 第40-41页 |
| ·叶片五轴联动数控铣削加工仿真 | 第41-44页 |
| ·叶片数控砂带磨削加工仿真 | 第44-52页 |
| ·磨削加工刀位数据的计算 | 第44-47页 |
| ·生成磨削加工轨迹 | 第47-49页 |
| ·刀具运动的实现方法 | 第49-51页 |
| ·磨削仿真加工应用实例 | 第51-52页 |
| ·本章小节 | 第52-53页 |
| 第四章 叶片型面误差补偿加工与仿真研究 | 第53-63页 |
| ·砂带接触轮法向压力的计算 | 第53-55页 |
| ·工件型面误差与接触轮法向压力的关系模型 | 第53-54页 |
| ·压力计算编程与界面设计 | 第54-55页 |
| ·法向压力在仿真加工中的显示 | 第55-57页 |
| ·压力曲线的绘制 | 第55-56页 |
| ·坐标点与压力值的动态显示 | 第56-57页 |
| ·补偿加工中型面误差的切除 | 第57-58页 |
| ·叶片测量加工一体化系统 | 第58-61页 |
| ·系统构成 | 第58-59页 |
| ·高效高精度测量系统 | 第59-60页 |
| ·新型自动抛磨设备 | 第60-61页 |
| ·高效数据处理软件 | 第61页 |
| ·叶片型面误差补偿加工仿真实例 | 第61-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 结论 | 第63-66页 |
| ·论文完成的工作 | 第63-64页 |
| ·论文工作回顾与总结 | 第64-66页 |
| ·回顾 | 第64-65页 |
| ·存在的不足 | 第65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 致 谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 攻读硕士期间发表的论文清单 | 第69页 |
