| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1．1 论文背景 | 第9-10页 |
| 1．2 文献综述 | 第10-16页 |
| 1．2．1 数控仿真技术研究及发展现状概述 | 第11-12页 |
| 1．2．2 数控加工的几何仿真计算方法概述 | 第12-14页 |
| 1．2．3 国内外CAM仿真软件介绍 | 第14-16页 |
| 1．3 论文的主要研究工作 | 第16-18页 |
| 2 五坐标联动数控机床的结构与数控加工特点 | 第18-25页 |
| 2．1 引言 | 第18页 |
| 2．2 坐标系 | 第18-20页 |
| 2．2．1 五坐标联动机床的坐标系 | 第18-19页 |
| 2．2．2 机床原点 | 第19-20页 |
| 2．2．3 加工坐标系 | 第20页 |
| 2．2．4 绝对坐标与相对坐标 | 第20页 |
| 2．3 五坐标联动机床的结构形式 | 第20-23页 |
| 2．4 五坐标数控加工的特点 | 第23-24页 |
| 2．5 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 UG CAD／CAM系统模块功能及开发技术 | 第25-34页 |
| 3．1 引言 | 第25页 |
| 3．2 UG CAD／CAM系统相关模块功能介绍 | 第25-28页 |
| 3．2．1 UG GATEWAY模块 | 第25-26页 |
| 3．2．2 UG MODELING模块 | 第26页 |
| 3．2．3 UG ASSEMBLIES模块 | 第26-27页 |
| 3．2．4 UG MOT ION模块 | 第27页 |
| 3．2．5 UG OPEN MenuScript模块 | 第27页 |
| 3．2．6 UG OPEN API模块 | 第27-28页 |
| 3．3 UG／OPEN API的约定及编程开发 | 第28-32页 |
| 3．3．1 UG／OPEN API的函数名称及参数约定 | 第28-29页 |
| 3．3．2 UG／OPEN API的数据类型 | 第29-30页 |
| 3．3．3 UG／OPEN API的对象类型及操作 | 第30-31页 |
| 3．3．4 UG／OPEN API编程验证刀位实例 | 第31-32页 |
| 3．4 本章小结 | 第32-34页 |
| 4 基于UG的五轴数控机床加工仿真 | 第34-50页 |
| 4．1 引言 | 第34页 |
| 4．2 仿真系统的结构体系及模块的功能 | 第34-37页 |
| 4．2．1 利用UG／OPEN API实现仿真系统可行性分析 | 第34-35页 |
| 4．2．2 仿真系统的程序流程 | 第35-37页 |
| 4．3 仿真模型的建立 | 第37-40页 |
| 4．3．1 机床模型的建立 | 第37-39页 |
| 4．3．2 工件及刀具模型的建立 | 第39-40页 |
| 4．4 系统菜单的修改 | 第40-41页 |
| 4．5 编写UG／OPEN API程序 | 第41-49页 |
| 4．5．1 工件、夹具和刀具的装配 | 第42页 |
| 4．5．2 NC代码的解释与翻译 | 第42-47页 |
| 4．5．3 NC代码的仿真 | 第47-49页 |
| 4．6 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 数控加工的后置处理及反向后置处理技术 | 第50-62页 |
| 5．1 引言 | 第50页 |
| 5．2 数控加工的后置处理及反向后置处理的过程 | 第50-53页 |
| 5．2．1 后置处理过程 | 第50-52页 |
| 5．2．2 反向后置处理过程 | 第52-53页 |
| 5．3 五坐标数控机床后置处理算法及反向后置处理算法研究 | 第53-59页 |
| 5．3．1 X、Y、Z、B、C五坐标数控机床后置处理及反向后置处理算法 | 第53-57页 |
| 5．3．2 X、Y、Z、C、A五坐标数控机床后置处理算法 | 第57-59页 |
| 5．4 NC代码的直接转换处理 | 第59-61页 |
| 5．4．1 两种不同五轴数控机床NC代码间的转换 | 第59-60页 |
| 5．4．2 转换代码的仿真验证 | 第60-61页 |
| 5．5 本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第69页 |
