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电子管栅极表面处理技术的研究

第一章 前言第1-15页
   ·本课题研究背景第10-11页
   ·本课题研究的目标及意义第11-12页
   ·国内外发展动态和趋势第12-14页
   ·本课题主要研究内容第14-15页
第二章 电子管栅极涂覆材料和工艺第15-31页
   ·引言第15-16页
   ·栅极表面涂覆材料第16-21页
     ·金第17-18页
     ·钛第18页
     ·锆第18页
     ·碳第18-19页
     ·钽第19页
     ·铂第19-21页
   ·栅极表面涂覆工艺第21-31页
     ·电镀工艺及原理第22页
     ·喷涂工艺第22页
     ·电泳工艺及原理第22-31页
       ·电泳原理第23-25页
       ·电泳液中主要成分的确定第25-30页
         ·溶剂的选择第26-27页
         ·电荷源的应用第27页
         ·粘结剂的确定第27-28页
         ·电泳液主要成分对沉积速度的影响第28-30页
       ·电泳原理小结第30-31页
第三章 栅极电泳TAC 工艺的研究第31-48页
   ·引言第31-32页
   ·试验方法第32页
   ·试验过程第32-46页
     ·电泳配方的摸索第33-42页
       ·电泳液主要成分的初步确定第33-34页
       ·不同钼片的电泳实验第34-37页
       ·不同栅极的电泳试验第37-42页
     ·真空烧结规范的摸索第42-43页
     ·收缩率的确定第43-44页
     ·确定电泳后栅极最佳丝宽值及涂层重量的计算方法第44-45页
     ·电泳与喷涂栅极效果的对比第45-46页
   ·装管试验的结果第46-47页
     ·FC307F 的装管试验结果第46-47页
     ·FC502F 的装管试验结果第47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 栅极电泳ZRC 工艺的研究第48-57页
   ·引言第48页
   ·试验方法第48页
   ·试验过程第48-55页
     ·栅极电泳ZRC 配方的摸索第49-53页
       ·ZrC 粉的激活预处理第49-50页
       ·电泳模具极间距离的确定第50-51页
       ·栅极电泳配方与参数的确定第51-53页
     ·真空烧结ZRC 工艺的确定第53页
     ·收缩率与电泳后最佳丝宽及重量值的确定第53-55页
   ·装管试验的结果第55页
   ·自动电泳的初步试验第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 栅极电镀铂黑工艺的研究第57-71页
   ·引言第57页
   ·试验方法第57-58页
   ·试验过程第58-67页
     ·电镀铂黑配方的初步摸索实验第58-59页
     ·电镀主要参数的确定第59-62页
     ·电镀铂黑工艺的确定第62-65页
       ·影响电镀铂黑效果的因素第62-64页
       ·栅极电镀铂黑工艺第64-65页
     ·真空烧结规范的摸索第65页
     ·收缩率与电镀铂黑后最佳丝宽值的确定第65-67页
   ·实验结果第67-69页
     ·铂黑涂覆层分析的结果第67-68页
     ·装管实验的结果第68-69页
     ·与普通镀铂工艺比较的结果第69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 栅极表面处理不同工艺路线的研究第71-75页
   ·电镀铂黑取代普通镀铂第71-72页
   ·“电泳TAC 或ZRC+电镀铂黑”取代“喷涂TAC+电镀铂”第72-74页
   ·结论第74-75页
第七章 激光加工热解石墨栅极的表面处理第75-83页
   ·前言第75-76页
   ·试验方法第76页
   ·试验过程第76-81页
     ·焙烧最佳温度的试验摸索第77-78页
     ·焙烧工艺和工具的改进第78-79页
     ·焙烧预处理和焙烧后处理工艺的完善第79-81页
   ·实验结果第81页
   ·本章小结第81-83页
第八章 全文总结第83-85页
   ·主要研究成果第83页
   ·主要创新点第83-84页
   ·下一步研究工作的打算和目标第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-87页
攻硕期间取得的成果第87页

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