第一章 绪论 | 第1-20页 |
·研究金属切削过程的意义和方法 | 第14-15页 |
·研究金属切削过程的意义 | 第14页 |
·研究金属切削过程的方法 | 第14-15页 |
·金属切削过程研究概述 | 第15-16页 |
·虚拟设计方法在金属切削研究中的发展状况 | 第16-19页 |
·虚拟设计方法的产生和发展 | 第16-18页 |
·数值模拟方法在金属切削过程中的应用 | 第18-19页 |
·本课题的研究目的、意义及主要工作 | 第19-20页 |
第二章 切削过程的力学分析 | 第20-29页 |
·材料塑性变形理论 | 第20-26页 |
·应力分析 | 第20-21页 |
·应变分析 | 第21-23页 |
·屈服准则 | 第23-24页 |
·应力与应变的关系(本构方程) | 第24-25页 |
·强化准则 | 第25-26页 |
·金属切削变形原理 | 第26-28页 |
·金属切削层变形 | 第26-27页 |
·切削时的应力和摩擦力分布情况 | 第27-28页 |
·有限元法及在分析切削过程中的应用 | 第28-29页 |
第三章 斜角切削过程分析 | 第29-40页 |
·直角自由切削机理 | 第29-30页 |
·斜角切削机理 | 第30-32页 |
·斜角切削过程概述 | 第30-31页 |
·几何角度简析 | 第31-32页 |
·斜角切削的剪切角确定 | 第32-35页 |
·斜角切削的切削方程式 | 第33-34页 |
·法剖面剪切角Φ_n的计算 | 第34-35页 |
·斜角切削的切屑流出方向 | 第35-36页 |
·斜角切削的切削力 | 第36-39页 |
·斜角切削的优点 | 第39-40页 |
第四章 斜角切削的有限元建模分析 | 第40-51页 |
·弹性阶段的数学模型的建立 | 第40-46页 |
·单元位移模式 | 第40-41页 |
·几何方程 | 第41-42页 |
·单元应变与节点位移 | 第42-43页 |
·物理方程 | 第43-44页 |
·单元应力与节点位移 | 第44页 |
·单元刚度矩阵 | 第44-46页 |
·整体刚度矩阵的组集 | 第46页 |
·塑性阶段的有限元模型 | 第46-49页 |
·有限元分析计算流程 | 第49-51页 |
第五章 用ANSYS有限元软件对斜角切削过程的数值模拟和实验验证 | 第51-69页 |
·ANSYS软件概述 | 第51-53页 |
·ANSYS的特点 | 第51-52页 |
·本课题中所用的ANSYS功能模块 | 第52-53页 |
·应用ANSYS软件对二维金属切削过程的仿真求解 | 第53-59页 |
·基于塑性理论建立材料模型 | 第53-55页 |
·建立控制切屑形成的有限元模型 | 第55-57页 |
·求解和结果分析 | 第57-59页 |
·ANSYS计算结果 | 第57页 |
·ANSYS的结果结果输出方式 | 第57页 |
·切削过程结果提取和分析 | 第57-59页 |
·应用ANSYS软件对斜角切削过程的仿真求解 | 第59-65页 |
·建立控制切屑形成的三维有限元模型 | 第59页 |
·参数的选择及相关的选项控制 | 第59-61页 |
·ANSYS计算结果及分析 | 第61-64页 |
·ANSYS计算结果提取 | 第61-62页 |
·等效剪切角的确定 | 第62-64页 |
·斜角切削过程分析 | 第64页 |
·不同切削条件下模拟求解等效剪切角 | 第64-65页 |
·通过切削实验测量斜角切削时的流屑角和剪切角 | 第65-66页 |
·实验条件 | 第65页 |
·流屑角ψ_λ的测量 | 第65-66页 |
·有效剪切角Φ_e的测量 | 第66页 |
·结果的分析与比较 | 第66-69页 |
·切削变形外观图比较 | 第66-67页 |
·流屑角与剪切角列表与比较 | 第67-69页 |
第六章 结论 | 第69-71页 |
·本文的主要结论 | 第69页 |
·工作的完善与展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-72页 |