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凸轮磨床数控系统设计

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 绪论第10-16页
 1.1 凸轮加工的概况第10-12页
 1.2 平面凸轮的加工方法第12页
 1.3 开放式数控系统机数控系统的发展趋势第12-14页
  1.3.1 开放式数控系统第12-14页
  1.3.2 数控系统的发展趋势第14页
 1.4 本文研究主要内容第14-16页
第2章 PMAC运动控制器简要介绍第16-25页
 2.1 PMAC2的分类特点第16-17页
 2.2 功能介绍第17页
 2.3 PMAC2硬件简述第17-20页
  2.3.1 PMAC2硬件结构特点第17-19页
  2.3.2 双端口RAM介绍第19-20页
 2.4 PMAC软件介绍第20-23页
  2.4.1 PEWIN第20-21页
  2.4.2 PTALKDT第21-22页
  2.4.3 PCOMM第22-23页
 2.5 PMAC使用的参数和变量第23-24页
 2.6 本章小结第24-25页
第3章 平面凸轮数控加工算法第25-31页
 3.1 平面凸轮刀具中心的计算第25-27页
 3.2 直动对心加工恒速磨削的实现第27-29页
 3.3 虚拟合成速度F第29-30页
 3.4 本章小结第30-31页
第4章 凸轮磨床数控系统硬件结构设计与研究第31-40页
 4.1 凸轮磨床的主体第31-32页
 4.2 凸轮磨床数控系统硬件总体方案第32-36页
  4.2.1 控制系统的组成第32-33页
  4.2.2 控制系统的CNC硬件结构第33-36页
 4.3 伺服系统控制方式第36-38页
  4.3.1 进给伺服系统分析第36-37页
  4.3.2 进给伺服系统的控制类型第37页
  4.3.3 伺服控制方式类型第37-38页
  4.3.4 本进给伺服系统的特点第38页
 4.4 机床原点与参考点的建立第38-39页
 4.5 本章小结第39-40页
第5章 控制系统的开发与设计第40-65页
 5.1 数控软件介绍第40-43页
  5.1.1 概述第40-41页
  5.1.2 典型的软件结构第41-43页
 5.2 软件的开发方法第43-44页
 5.3 PMAC实时控制软件和系统管理软件设计第44-53页
  5.3.1 实时控制软件设计第44-46页
  5.3.2 系统管理软件设计第46-52页
  5.3.3 人机界面第52-53页
 5.4 自动编程系统第53-60页
  5.4.1 自动编程技术的概况第53-56页
  5.4.2 PMAC运动程序第56-58页
  5.4.3 数控凸轮磨床专用编程系统第58-59页
  5.4.4 编程系统的主要误差来源及解决办法第59-60页
 5.5 凸轮加工仿真第60-64页
  5.5.1 数控加工仿真的意义第60-61页
  5.5.2 OpenGL图形开发工具第61-62页
  5.5.3 图形文件和数控程序的读取与编译第62页
  5.5.4 模型构造与加工过程仿真第62-64页
 5.6 本章小结第64-65页
第6章 PLC程序控制第65-69页
 6.1 PLC程序简介第65-66页
  6.1.1 PLC概念第65页
  6.1.2 PLC分类第65-66页
 6.2 PMAC的PLC程序第66-67页
 6.3 本系统PLC程序的实现功能第67-68页
 6.4 本章小结第68-69页
第7章 数控系统调试第69-76页
 7.1 数控系统调试步骤及方法第69-70页
 7.2 系统初步调试第70-72页
  7.2.1 驱动器功能参数设置第70页
  7.2.2 PMAC2-Lite的I变量设置第70-72页
 7.3 加工调试第72-75页
 7.4 本章小结第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

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