凸轮磨床数控系统设计
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 凸轮加工的概况 | 第10-12页 |
1.2 平面凸轮的加工方法 | 第12页 |
1.3 开放式数控系统机数控系统的发展趋势 | 第12-14页 |
1.3.1 开放式数控系统 | 第12-14页 |
1.3.2 数控系统的发展趋势 | 第14页 |
1.4 本文研究主要内容 | 第14-16页 |
第2章 PMAC运动控制器简要介绍 | 第16-25页 |
2.1 PMAC2的分类特点 | 第16-17页 |
2.2 功能介绍 | 第17页 |
2.3 PMAC2硬件简述 | 第17-20页 |
2.3.1 PMAC2硬件结构特点 | 第17-19页 |
2.3.2 双端口RAM介绍 | 第19-20页 |
2.4 PMAC软件介绍 | 第20-23页 |
2.4.1 PEWIN | 第20-21页 |
2.4.2 PTALKDT | 第21-22页 |
2.4.3 PCOMM | 第22-23页 |
2.5 PMAC使用的参数和变量 | 第23-24页 |
2.6 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 平面凸轮数控加工算法 | 第25-31页 |
3.1 平面凸轮刀具中心的计算 | 第25-27页 |
3.2 直动对心加工恒速磨削的实现 | 第27-29页 |
3.3 虚拟合成速度F | 第29-30页 |
3.4 本章小结 | 第30-31页 |
第4章 凸轮磨床数控系统硬件结构设计与研究 | 第31-40页 |
4.1 凸轮磨床的主体 | 第31-32页 |
4.2 凸轮磨床数控系统硬件总体方案 | 第32-36页 |
4.2.1 控制系统的组成 | 第32-33页 |
4.2.2 控制系统的CNC硬件结构 | 第33-36页 |
4.3 伺服系统控制方式 | 第36-38页 |
4.3.1 进给伺服系统分析 | 第36-37页 |
4.3.2 进给伺服系统的控制类型 | 第37页 |
4.3.3 伺服控制方式类型 | 第37-38页 |
4.3.4 本进给伺服系统的特点 | 第38页 |
4.4 机床原点与参考点的建立 | 第38-39页 |
4.5 本章小结 | 第39-40页 |
第5章 控制系统的开发与设计 | 第40-65页 |
5.1 数控软件介绍 | 第40-43页 |
5.1.1 概述 | 第40-41页 |
5.1.2 典型的软件结构 | 第41-43页 |
5.2 软件的开发方法 | 第43-44页 |
5.3 PMAC实时控制软件和系统管理软件设计 | 第44-53页 |
5.3.1 实时控制软件设计 | 第44-46页 |
5.3.2 系统管理软件设计 | 第46-52页 |
5.3.3 人机界面 | 第52-53页 |
5.4 自动编程系统 | 第53-60页 |
5.4.1 自动编程技术的概况 | 第53-56页 |
5.4.2 PMAC运动程序 | 第56-58页 |
5.4.3 数控凸轮磨床专用编程系统 | 第58-59页 |
5.4.4 编程系统的主要误差来源及解决办法 | 第59-60页 |
5.5 凸轮加工仿真 | 第60-64页 |
5.5.1 数控加工仿真的意义 | 第60-61页 |
5.5.2 OpenGL图形开发工具 | 第61-62页 |
5.5.3 图形文件和数控程序的读取与编译 | 第62页 |
5.5.4 模型构造与加工过程仿真 | 第62-64页 |
5.6 本章小结 | 第64-65页 |
第6章 PLC程序控制 | 第65-69页 |
6.1 PLC程序简介 | 第65-66页 |
6.1.1 PLC概念 | 第65页 |
6.1.2 PLC分类 | 第65-66页 |
6.2 PMAC的PLC程序 | 第66-67页 |
6.3 本系统PLC程序的实现功能 | 第67-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
第7章 数控系统调试 | 第69-76页 |
7.1 数控系统调试步骤及方法 | 第69-70页 |
7.2 系统初步调试 | 第70-72页 |
7.2.1 驱动器功能参数设置 | 第70页 |
7.2.2 PMAC2-Lite的I变量设置 | 第70-72页 |
7.3 加工调试 | 第72-75页 |
7.4 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
作者简介 | 第85页 |