| 1 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 论文的提出及其应用价值 | 第7-8页 |
| 1．1．1 课题所属研究领域 | 第7页 |
| 1．1．2 课题的理论意义和应用价值 | 第7-8页 |
| 1．2 国内外混粉电火花加工技术研究现状和发展 | 第8-10页 |
| 1．2．1 混粉电火花加工技术的提出 | 第8-9页 |
| 1．2．2 混粉电火花加工技术的国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1．3 课题的主要研究内容 | 第10-12页 |
| 2 电火花加工技术的概述 | 第12-38页 |
| 2．1 电火花加工的机理及影响因素 | 第12-15页 |
| 2．1．1 电火花加工的基本原理 | 第12-13页 |
| 2．1．2 电火花加工的影响因素 | 第13-15页 |
| 2．2 电火花镜面加工技术 | 第15-19页 |
| 2．2．1 电火花镜面加工的机理及大面积镜面加工难的原因 | 第15-17页 |
| 2．2．2 电火花镜面加工的关键技术 | 第17-18页 |
| 2．2．3 电火花镜面加工的方法 | 第18-19页 |
| 2．3 电火花加工的新技术和新工艺 | 第19-34页 |
| 2．3．1 电火花加工的新技术 | 第19-27页 |
| 2．3．2 电火花加工的新工艺 | 第27-34页 |
| 2．4 存在的问题及面临的挑战 | 第34-38页 |
| 3 混粉电火花加工技术 | 第38-56页 |
| 3．1 混分电火花加工技术的机理 | 第38-49页 |
| 3．1．1 导电粉末对电火花加工的影响 | 第39-48页 |
| 3．1．2 粉末颗粒的加入对机床结构的影响 | 第48-49页 |
| 3．2 混粉电火花技术的工艺特性 | 第49-52页 |
| 3．2．1 放电参数对加工工艺的影响 | 第50-51页 |
| 3．2．2 工件材料对表面粗糙度的影响 | 第51页 |
| 3．2．3 平动量对表面粗糙度的影响 | 第51-52页 |
| 3．2．4 抬刀对表面粗糙度的影响 | 第52页 |
| 3．3 混粉电火花技术的发展方向 | 第52-56页 |
| 3．3．1 模具抛光和精密加工 | 第53-54页 |
| 3．3．2 表面强化 | 第54-56页 |
| 4 混粉电火花加工工艺及机理的试验研究 | 第56-71页 |
| 4．1 工艺试验及结果的机理分析 | 第56-67页 |
| 4．1．1 普通工作液与混粉工作液电火花加工的对比实验研究 | 第56-60页 |
| 4．1．2 电极面积、加工时间与蚀除率和表面质量的关系的实验研究 | 第60-65页 |
| 4．1．3 混粉电火花镜面加工的实验研究 | 第65-67页 |
| 4．2 混粉加工机理模型的探讨 | 第67-71页 |
| 5 结论与展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77-80页 |
