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有杆抽油系统设计及诊断技术及其应用

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
1.引言第7-11页
   ·研究目的、意义第7页
   ·国内外研究现状与发展趋势第7-9页
   ·本文的主要工作第9-11页
2.游梁式抽油机运动特性分析第11-22页
   ·常规型和前置型抽油机第11-15页
   ·三种节能型抽油机第15-22页
3.有杆抽油系统预测第22-35页
   ·抽油杆柱动力学分析第22-24页
   ·有杆抽油系统预测数学模型第24-25页
   ·预测模型的显式差分第25-27页
   ·预测模型的隐式差分第27-30页
   ·预测模型的求解过程第30-32页
   ·节点载荷与位移的求解第32-34页
   ·阻尼系数的确定第34-35页
4.有杆抽油系统设计第35-57页
   ·油井流入动态第35-36页
   ·油井流入动态曲线拟合第36-43页
   ·供采协调匹配第43-45页
   ·泵挂深度设计第45-47页
   ·合理泵径的确定第47-48页
   ·抽油杆杆柱设计第48-54页
   ·有杆抽油系统优化设计第54-57页
5.抽油机井计算机诊断技术第57-65页
   ·诊断数学模型第57-58页
   ·诊断模型的有限差分解第58-60页
   ·阻尼系数的迭代求解第60-62页
   ·计算机诊断技术的应用第62-65页
6.有杆抽油系统设计与诊断软件第65-69页
   ·软件的特点第65页
   ·数据库第65-67页
   ·软件主要功能第67-69页
7.有杆抽油系统设计与诊断软件应用第69-86页
   ·生产情况概述第69页
   ·光杆载荷计算分析第69-70页
   ·生产井系统测试与预测与对比分析第70-73页
   ·油井工况诊断分析第73-77页
   ·杆柱载荷利用率统计分析第77-78页
   ·举升效率(井下效率)与泵效统计分析第78-81页
   ·参数设计计算及敏感性分析第81-86页
8.结论与建议第86-88页
致谢第88-89页
主要参考文献第89-92页
附表A 克拉玛依油田油井生产数据表第92-94页
附表B 波动方程与API校核计算载荷与实测值比较第94-95页

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