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锅炉改造中方形卧式分离器的研究与开发

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-17页
 1-1 本文的研究背景第8-9页
 1-2 国内、外现存锅炉改造发展状况第9-14页
  1-2-1 循环流化床锅炉的特点及锅炉改造的意义第9-11页
  1-2-2 国外循环流化床锅炉的改造状况第11页
  1-2-3 国内循环流化床锅炉的改造状况第11-14页
 1-3 本文的研究内容第14-15页
 参考文献第15-17页
第二章 旋风分离器的研究概况第17-33页
 2-1 旋风分离器概述第17-21页
  2-1-1 分离器的性能指标第17-19页
  2-1-2 影响旋风分离器分离性能的影响因素第19-20页
  2-1-3 旋风分离器的分类第20-21页
 2-2 旋风分离器内流场的研究概况第21-25页
  2-2-1 工程湍流的数值模拟方法第21-23页
  2-2-2 旋风分离器内流场试验研究的简单回顾第23-24页
  2-2-3 旋风分离器内的次级流动第24-25页
 2-3 几种典型的旋风分离器第25-30页
  2-3-1 常规上排气旋风分离器第25-26页
  2-3-2 下排气旋风分离器第26-27页
  2-3-3 水(汽)冷式旋风分离器第27页
  2-3-4 圆形卧式旋风分离器第27-28页
  2-3-5 方形上排气旋风分离器第28-29页
  2-3-6 方形下排气旋风分离器第29页
  2-3-7 各种旋风分离器的比较第29-30页
 2-4 方形卧式分离器的提出第30-31页
 参考文献第31-33页
第三章 方形卧式分离器的冷态试验研究第33-47页
 3-1 试验系统简介第33-36页
 3-2 试验工况及分离器的结构参数第36-37页
 3-3 分离器的初步结构优化结果及分析第37-38页
  3-3-1 排气管直径D第37-38页
  3-3-2 排气管深入长度e第38页
 3-4 分离器分离性能试验结果及分析第38-41页
  3-4-1 入口风速v第39页
  3-4-2 颗粒浓度p第39-40页
  3-4-3 分离器的分级效率第40页
  3-4-4 电厂灰的试验结果第40-41页
  3-4-5 与其他研究者试验数据的比较第41页
 3-5 方形卧式分离器的经验回归第41-45页
  3-5-1 分离效率的无因次量纲第42-43页
  3-5-2 分离效率的回归公式第43页
  3-5-3 分离器阻力的无因次量纲第43页
  3-5-4 分离器阻力的回归公式第43-44页
  3-5-5 回归公式的验证第44-45页
 3-6 本章小结第45-46页
 参考文献第46-47页
第四章 方形卧式分离器的流场计算第47-73页
 4-1 多相流动数值模拟及其基本方程组第47-51页
  4-1-1 Euler坐标系下流体相流动的基本方程组第47-48页
  4-1-2 多相流动的数值模拟第48-51页
 4-2 商用FLUENT软件介绍第51-54页
  4-2-1 FLUENT组织结构第51-52页
  4-2-2 FLUENT中的多相流动模型第52-54页
 4-3 应用FLUENT进行分离器内流场的计算第54-66页
  4-3-1 流场特征分析第54-55页
  4-3-2 DPM中的力平衡方程及受力分析第55-57页
  4-3-3 应用GAMBIT画出分离器并进行网格划分第57页
  4-3-4 DPM的建立过程及求解第57-66页
 4-4 流场计算结果及分析第66-71页
  4-4-1 分离器内气相流场的分布第66-69页
  4-4-2 不同粒径的颗粒运动轨迹第69-71页
  4-4-3 方形卧式分离器内的次级流动第71页
 4-5 本章小结第71-72页
 参考文献第72-73页
第五章 全文总结和今后工作的建议第73-75页
 5-1 全文总结第73-74页
 5-2 对今后工作的建议第74-75页
附录第75-93页
 附录Ⅰ 主要符号表第75-76页
 附录Ⅱ 螺旋给料机的设计过程第76-78页
 附录Ⅲ 冷态试验工况参数及数据汇总第78-83页
 附录Ⅳ 分离器内流场分布第83-93页
致谢第93页

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