| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-6页 |
| 第一章 等径角挤压技术的研究进展 | 第6-30页 |
| 1．1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1．2 等径角挤压的研究现状 | 第7-20页 |
| 1．2．1 等径角挤压的工艺原理 | 第7-9页 |
| 1．2．2 超细晶结构的形成 | 第9-11页 |
| 1．2．3 微观结构特征 | 第11-13页 |
| 1．2．4 影响显微组织演化的主要因素 | 第13-16页 |
| 1．2．5 等径角挤压制备的超细晶材料的性能 | 第16-20页 |
| 1．3 有限元分析的基本原理 | 第20-28页 |
| 1．3．1 概述 | 第20-21页 |
| 1．3．2 刚塑性材料的基本方程 | 第21-22页 |
| 1．3．3 刚塑性有限元变分原理 | 第22-23页 |
| 1．3．4 则塑性有限元的应力计算方法 | 第23-24页 |
| 1．3．5 则塑性有限元基本方程 | 第24-28页 |
| 1．4 研究的目的，内容和意义 | 第28-30页 |
| 第二章 实验过程和方法 | 第30-34页 |
| 2．1 合金原料 | 第30-31页 |
| 2．2 合金的熔炼和铸造 | 第31页 |
| 2．3 均匀化退火处理 | 第31页 |
| 2．4 等径角挤压过程 | 第31-32页 |
| 2．5 显微组织观察 | 第32页 |
| 2．6 坐标网格法实验 | 第32-33页 |
| 2．7 有限元模拟 | 第33-34页 |
| 第三章 纯铝等径角挤压过程变形行为的数值模拟 | 第34-52页 |
| 3．1 等径角挤压过程有限元模拟的物理描述 | 第35-36页 |
| 3．2 变形过程数值模拟的参数选取 | 第36-37页 |
| 3．2．1 模具参数的选取 | 第36页 |
| 3．2．2 流变应力模型及应力—应变曲线 | 第36页 |
| 3．2．3 摩擦模型 | 第36-37页 |
| 3．3 等径角挤压过程的有限元模拟 | 第37-50页 |
| 3．3．1 等径角挤压过程的变形行为 | 第37-39页 |
| 3．3．2 变形的不均匀性 | 第39-44页 |
| 3．3．3 不均匀变形的形成原因 | 第44-45页 |
| 3．3．4 平均应力的分布 | 第45-46页 |
| 3．3．5 摩擦对等径角挤压过程样品变形行为的影响 | 第46-48页 |
| 3．3．6 模角对等径角挤压过程样品变形行为的影响 | 第48-50页 |
| 3．4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 等径角挤压过程的显微组织演化的研究 | 第52-69页 |
| 4．1 前言 | 第52页 |
| 4．2 实验 | 第52-53页 |
| 4．3 实验结果 | 第53-58页 |
| 4．3．1 单次挤压 | 第53-54页 |
| 4．3．2 二次挤压 | 第54-56页 |
| 4．3．3 多次挤压 | 第56-58页 |
| 4．4 讨论 | 第58-68页 |
| 4．4．1 等径角挤压过程中主应变和主应变方向分析 | 第58-61页 |
| 4．4．2 挤压路线对微观结构演化的影响 | 第61-67页 |
| 4．4．3 不同加工路线的剪切模式 | 第67-68页 |
| 4．5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
