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大直径螺旋焊管管端扩径的数值模拟与实验研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
第1章 绪论第7-17页
 1.1 引言第7页
 1.2 管线钢管设计准则及评价指标第7-9页
 1.3 螺旋焊管制造技术综述第9-11页
  1.3.1 螺旋焊管生产方法简介第9-10页
  1.3.2 螺旋焊管制造技术的现状及发展动态第10-11页
 1.4 机械扩径技术综述第11-15页
  1.4.1 机械扩径工艺及设备第11-13页
  1.4.2 国内外焊管扩径技术发展状况第13-15页
 1.5 选题意义及研究内容第15-17页
第2章 数值模拟的基本理论第17-30页
 2.1 大变形弹塑性有限元法的基本理论第17-23页
  2.1.1 物体的构形及其描述第17-19页
  2.1.2 弹塑性大变形本构方程第19-20页
  2.1.3 弹塑性大变形有限元列式第20-23页
 2.2 大型非线性分析软件MARC简介第23-24页
 2.3 实际技术问题的处理第24-29页
  2.3.1 非线性问题的求解方法第24-25页
  2.3.2 非线性迭代的收敛判据第25-26页
  2.3.3 接触与摩擦问题的处理第26-29页
 2.4 本章小结第29-30页
第3章 机械扩径工艺过程及模具参数研究第30-56页
 3.1 扩径行程的确定第30-34页
 3.2 有限元分析模型第34-36页
 3.3 管端机械扩径的变形分析第36-42页
  3.3.1 横向断面的变形特征第36-39页
  3.3.2 纵向断面的变形特征第39-42页
 3.4 机械扩径成形工艺的影响因素第42-54页
  3.4.1 机械扩径对制品形状的影响第42-46页
  3.4.2 管坯形状与尺寸对制品形状的影响第46-48页
  3.4.3 回弹对制品形状的影响第48-50页
  3.4.4 模具形状参数对制品形状的影响第50-54页
 3.5 本章小结第54-56页
第4章 管端机械扩径实验研究第56-67页
 4.1 实验装置及测试方法第56-59页
  4.1.1 实验装置第56-57页
  4.1.2 测试系统及测试方法第57-59页
  4.1.3 实验用管坯第59页
 4.2 实验方案设计第59-60页
 4.3 实验结果分析第60-65页
  4.3.1 扩径力第61-62页
  4.3.2 制品圆度误差第62-64页
  4.3.3 制品壁厚第64-65页
 4.4 本章小结第65-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
个人简历第74页

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