| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| ·粉末冶金概述 | 第11-12页 |
| ·铁粉生产的发展简况 | 第12-15页 |
| ·国外铁粉生产发展简况 | 第12页 |
| ·国内铁粉生产发展简况 | 第12-13页 |
| ·还原铁粉发展简况 | 第13-15页 |
| ·铁基粉末冶金结构零件发展及市场现状 | 第15-16页 |
| ·铁基粉末的合金化 | 第16-18页 |
| ·粘结化处理预混合法 | 第16页 |
| ·部分合金化法 | 第16-17页 |
| ·完全预合金化法 | 第17页 |
| ·复合混合法 | 第17-18页 |
| ·固相烧结 | 第18页 |
| ·液相烧结 | 第18-19页 |
| ·合金元素的成分设计 | 第19-20页 |
| ·加入2%铜烧结过程 | 第20-22页 |
| ·渗碳原理 | 第22页 |
| ·渗碳工艺的研究进展 | 第22-24页 |
| ·固体渗碳 | 第24-26页 |
| ·固体渗碳温度与渗碳时间的确定 | 第24-25页 |
| ·固体渗碳剂的选择 | 第25页 |
| ·固体渗碳烧结机制 | 第25-26页 |
| ·研究目的 | 第26页 |
| ·研究意义 | 第26-27页 |
| 第2章 实验方法与机理 | 第27-39页 |
| ·实验器材 | 第27页 |
| ·实验原材料 | 第27-28页 |
| ·实验过程 | 第28-34页 |
| ·材料配比 | 第28-29页 |
| ·工艺流程 | 第29-30页 |
| ·混料 | 第30页 |
| ·压制成型 | 第30-32页 |
| ·烧结工艺 | 第32-33页 |
| ·固体渗碳 | 第33-34页 |
| ·性能测试 | 第34-39页 |
| ·密度测试 | 第34-35页 |
| ·硬度的测定 | 第35-36页 |
| ·延伸率 | 第36页 |
| ·断面收缩率 | 第36页 |
| ·拉伸强度测量 | 第36-37页 |
| ·冲击韧性测量 | 第37页 |
| ·金相组织观察 | 第37-39页 |
| 第3章 实验结果与分析 | 第39-57页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料性能影响 | 第39-43页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料密度的影响 | 第39-40页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料拉伸强度的影响 | 第40-41页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料冲击韧性的影响 | 第41页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料硬度的影响 | 第41-42页 |
| ·压制压力对JHF100.27材料延伸率的影响 | 第42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| ·碳含量对不同压制压力下JHF100.27材料性能的影响 | 第43-47页 |
| ·碳含量对JHF100.27材料密度的影响 | 第43-44页 |
| ·碳含量对JHF100.27材料拉伸强度的影响 | 第44页 |
| ·碳含量对JHF100.27材料冲击韧性的影响 | 第44-45页 |
| ·碳含量对JHF100.27材料硬度的影响 | 第45-46页 |
| ·Fe-C材料金相分析 | 第46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| ·2%铜含量对JHF100.27材料性能的影响 | 第47-52页 |
| ·Cu对不同压制压力及碳含量材料密度的影响 | 第47-48页 |
| ·Cu对不同压制压力及碳含量材料拉伸强度的影响 | 第48-49页 |
| ·Cu对不同压制压力及碳含量材料冲击韧性的影响 | 第49页 |
| ·Cu对不同压制压力及碳含量材料硬度值的影响 | 第49-50页 |
| ·Cu-Fe-C烧结材料金相分析 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| ·FY—1合金含量对JHF100.27材料性能的影响 | 第52-57页 |
| ·FY—1合金含量对材料密度值的影响 | 第52-53页 |
| ·FY—1合金含量对材料拉伸强度的影响 | 第53页 |
| ·FY—1合金含量对材料冲击韧性的影响 | 第53-54页 |
| ·FY—1合金含量对材料硬度的影响 | 第54-55页 |
| ·FY—1合金-Cu-Fe-C材料金相分析 | 第55-56页 |
| ·小结 | 第56-57页 |
| 第4章 固体渗碳处理 | 第57-63页 |
| ·渗碳时间对不同含碳量下Fe-C材料硬度的影响 | 第57-58页 |
| ·渗碳时间对不同含碳量下Fe-C材料冲击韧性的影响 | 第58-59页 |
| ·1010℃渗碳后0.7%含碳量渗层分析 | 第59-61页 |
| ·碳含量0.7%于1010℃渗碳8h金相照片分析 | 第61-62页 |
| ·本章结论 | 第62-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
