首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文

超宽板坯包晶钢连铸结晶器内温度场与应力场的数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·前言第11-12页
   ·本研究的目的及意义第12-13页
   ·本研究的主要内容第13-15页
第二章 文献综述第15-27页
   ·连铸技术的历史和发展第15-16页
   ·连铸板坯质量第16-17页
   ·包晶钢板坯的纵裂问题第17-19页
     ·包晶钢凝固特点第17-18页
     ·铸坯表面纵裂纹形成机理第18-19页
   ·数学物理模拟在连铸中的应用第19-21页
   ·数值模拟技术和ANSYS软件简介第21-24页
     ·数值模拟技术第21-22页
     ·ANSYS有限元软件第22-23页
     ·ANSYS热分析第23-24页
   ·结晶器内热/力耦合数值模拟研究概述第24-27页
第三章 连铸过程数值模拟分析原理第27-39页
   ·连铸过程凝固传热控制方程第27页
   ·温度场计算的基本理论第27-33页
     ·温度场的变分问题第28-30页
     ·空间域的离散化第30-31页
     ·时间域的离散化第31-32页
     ·热分析求解过程第32-33页
   ·热—弹塑性分析的基本理论第33-36页
     ·应力—应变关系第33-35页
     ·单元刚度矩阵及等效节点载荷的形成第35-36页
   ·热应力分析的基本方法第36-39页
第四章 连铸过程材料物性参数的选取第39-45页
   ·固相分率及固/液相线温度的确定第39-40页
   ·热力学参数的确定第40-42页
     ·导热系数第40页
     ·比热和凝固潜热第40-42页
     ·密度第42页
   ·碳钢的基本力学参数第42-45页
     ·弹性模量第42-43页
     ·泊松比第43页
     ·热膨胀系数第43-45页
第五章 连铸结晶器内温度/应力场数值模拟第45-59页
   ·连铸坯温度场数值模拟第45-50页
     ·基本假设第45-46页
     ·边界条件和初始条件第46-47页
     ·计算域网格划分第47-48页
     ·板坯温度场数值模拟结果第48-50页
   ·连铸坯应力场数值模拟第50-59页
     ·基本假设第50页
     ·板坯应力场模拟结果及分析第50-59页
第六章 结论第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:电渣熔铸大花导叶的研制
下一篇:大方坯连铸机动态轻压下过程控制系统开发与应用