镁合金轴承保持架挤压铸造工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| ·挤压铸造技术的发展概况 | 第11-18页 |
| ·挤压铸造技术的国内外发展 | 第11-12页 |
| ·挤压铸造技术的分类 | 第12-13页 |
| ·挤压铸造技术的工艺特点 | 第13-14页 |
| ·挤压铸造工艺参数对铸件质量的影响 | 第14-16页 |
| ·挤压铸造技术未来的发展方向 | 第16-18页 |
| ·金属液充型特征研究概况 | 第18-22页 |
| ·金属液的流动性与充型能力概述 | 第18-19页 |
| ·影响液态金属充型能力的因素 | 第19-22页 |
| ·挤压铸造数值模拟的发展 | 第22-24页 |
| ·ProCAST软件的介绍 | 第23-24页 |
| ·挤压铸造工艺数值模拟的特点 | 第24页 |
| ·镁合金的发展前景 | 第24-25页 |
| ·本课题的主要研究内容及意义 | 第25-27页 |
| 第二章 挤压铸造数值模拟基本理论及分析处理方法 | 第27-35页 |
| ·模拟计算的数值模型 | 第27-28页 |
| ·铸造模拟热传导数值计算方法及特点 | 第28-29页 |
| ·有限差分方法(FDM) | 第28页 |
| ·直接差分法(DFDM) | 第28页 |
| ·有限元法(FEM) | 第28-29页 |
| ·数值模拟的主要技术路线 | 第29页 |
| ·SolidWorks与ProCAST接口方式 | 第29-31页 |
| ·SolidWorks文件输出方式 | 第30页 |
| ·文件读入与处理方式 | 第30-31页 |
| ·网格的处理 | 第31-35页 |
| ·网格文件的装配 | 第31-32页 |
| ·网格界面及其应用 | 第32-34页 |
| ·网格质量的检查 | 第34-35页 |
| 第三章 模具的设计 | 第35-42页 |
| ·间接挤压铸造模具设计基本程序 | 第35-36页 |
| ·模具设计的主要内容 | 第36-39页 |
| ·铸件结构的工艺性分析 | 第36页 |
| ·模具材料的选择 | 第36-37页 |
| ·分模面和内浇道位置的选择 | 第37-38页 |
| ·模具其它部位的设计 | 第38-39页 |
| ·模具的装配 | 第39-42页 |
| ·模具装配的技术要求 | 第39-40页 |
| ·模具的工作行程 | 第40-42页 |
| 第四章 轴承保持架挤压铸造数值模拟及结果分析 | 第42-70页 |
| ·保持架挤压铸造的数值模拟 | 第42-50页 |
| ·实体模型的建立 | 第42页 |
| ·网格的划分 | 第42-43页 |
| ·模拟过程 | 第43-50页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第50-60页 |
| ·正交试验结果分析 | 第50-53页 |
| ·充型过程模拟分析 | 第53-55页 |
| ·凝固过程模拟分析 | 第55-58页 |
| ·不同点的温度变化 | 第58-60页 |
| ·模拟结果的数学分析 | 第60-70页 |
| ·数学模型的建立 | 第60页 |
| ·数学模型的求解 | 第60-70页 |
| 第五章 模拟结果验证 | 第70-73页 |
| ·实验设备与材料 | 第70-71页 |
| ·实验验证 | 第71-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 在学研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
