锻轧锰深度氮化工艺及装备研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·研究背景 | 第9-13页 |
| ·氮化锰的产业前景 | 第9-11页 |
| ·金属锰氮化的理论依据 | 第11-13页 |
| ·氮化锰制备工艺及参数影响研究现状 | 第13-21页 |
| ·氮化锰制备工艺方案研究现状 | 第13-15页 |
| ·工艺原材料的研究现状 | 第15-17页 |
| ·氮化锰工艺研究现状 | 第17-19页 |
| ·氮化锰工艺的参数影响研究现状 | 第19-21页 |
| ·氮化锰装备研究现状 | 第21页 |
| ·本课题的研究意义 | 第21-22页 |
| ·研究内容与研究方法 | 第22-23页 |
| ·研究内容 | 第22页 |
| ·研究方法 | 第22-23页 |
| 2 响应面法优化锻轧锰深度氮化工艺的研究 | 第23-39页 |
| ·金属锰锭的制备 | 第23-25页 |
| ·材料与方法 | 第23页 |
| ·锰锭制备工艺 | 第23-25页 |
| ·金属锰锭的氮化工艺研究 | 第25-27页 |
| ·实验仪器设备 | 第25页 |
| ·氮化工艺研究方法 | 第25-26页 |
| ·实验方法 | 第26-27页 |
| ·实验结果与分析 | 第27-34页 |
| ·渗氮诱发剂对氮含量的影响 | 第27-28页 |
| ·预抽真空对氮含量的影响 | 第28-30页 |
| ·渗氮温度的影响 | 第30-32页 |
| ·渗氮压力的影响 | 第32-33页 |
| ·渗氮时间的影响 | 第33-34页 |
| ·响应面法优化锻轧锰深度氮化工艺条件 | 第34-38页 |
| ·实验设计及结果 | 第34-35页 |
| ·模型回归方程方差分析 | 第35-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 3 锻轧锰深度氮化工艺条件 | 第39-52页 |
| ·整体方案设计 | 第39-41页 |
| ·送料车的结构设计 | 第41-43页 |
| ·氮化炉结构设计 | 第43-51页 |
| ·炉型的选择 | 第43页 |
| ·炉体结构设计 | 第43-47页 |
| ·炉子功率的确定 | 第47-48页 |
| ·加热体的计算 | 第48-49页 |
| ·炉体传动系统设计 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 渗氮舟失效分析 | 第52-67页 |
| ·有限元分析法及其软件 | 第52-56页 |
| ·有限元法 | 第52-54页 |
| ·ANSYS Workbench软件 | 第54-56页 |
| ·渗氮舟的有限元分析方法 | 第56-60页 |
| ·渗氮舟结构及工况描述 | 第56页 |
| ·热应力慨述 | 第56-57页 |
| ·渗氮舟有限元分析参数确定 | 第57-59页 |
| ·渗氮舟模型建立 | 第59-60页 |
| ·渗氮舟工作过程中温度场的模拟 | 第60-61页 |
| ·渗氮舟热应力分析 | 第61-65页 |
| ·送料机构的优化改进 | 第65-66页 |
| ·装料罐的结构 | 第65-66页 |
| ·装料罐的有限元分析及优化对比 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 附录 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
