摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 深孔加工技术 | 第9-11页 |
1.2.1 深孔加工技术的特点 | 第9-10页 |
1.2.2 深孔钻削发展历程 | 第10-11页 |
1.3 BTA钻削的起源与研究现状 | 第11-15页 |
1.3.1 BTA深孔技术的起源 | 第11-13页 |
1.3.2 BTA深孔钻削的分类 | 第13页 |
1.3.3 BTA钻削国内外研究状况 | 第13-15页 |
1.4 课题主要内容 | 第15-16页 |
2 金属切削理论及BTA钻削原理 | 第16-24页 |
2.1 金属切削机理的简介 | 第16-18页 |
2.1.1 切屑的形成机理与类型 | 第16-17页 |
2.1.2 切屑变形规律 | 第17-18页 |
2.1.3 材料断裂准则 | 第18页 |
2.2 BTA深孔加工原理及结构特点 | 第18-19页 |
2.2.1 BTA钻削系统原理介绍 | 第18-19页 |
2.2.2 错齿BTA钻头原理 | 第19页 |
2.3 错齿BTA钻头受力特征与简化模型 | 第19-23页 |
2.3.1 错齿BTA钻头钻削力来源 | 第19-20页 |
2.3.2 错齿BTA钻头钻削力简化 | 第20-23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
3 BTA深孔钻削过程有限元仿真模型建立 | 第24-36页 |
3.1 有限元分析原理 | 第24-26页 |
3.2 ABAQUS简介 | 第26-27页 |
3.3 BTA钻削仿真方案 | 第27-28页 |
3.3.1 BTA钻头切削刃受力仿真方案 | 第27-28页 |
3.3.2 BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径分布规律仿真方案 | 第28页 |
3.4 BTA深孔钻削有限元仿真模型建立 | 第28-34页 |
3.4.1 BTA深孔钻削几何模型的建立 | 第28-30页 |
3.4.2 材料本构模型 | 第30-31页 |
3.4.3 切屑分离准则 | 第31-32页 |
3.4.4 有限元网格划分 | 第32-33页 |
3.4.5 接触、约束、边界条件及分析步设定 | 第33-34页 |
3.5 本章小结 | 第34-36页 |
4 BTA钻削仿真结果及分析 | 第36-48页 |
4.1 切屑形成过程与变形规律 | 第36-38页 |
4.2 BTA钻头刀齿钻削力模拟仿真 | 第38-41页 |
4.3 BTA钻头刀齿钻削力沿半径分布规律 | 第41-47页 |
4.3.1 不同切削用量下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究 | 第41-44页 |
4.3.2 不同工件材料下单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究 | 第44-45页 |
4.3.3 不同结构BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究 | 第45-47页 |
4.4 本章小结 | 第47-48页 |
5 BTA钻头钻削力实验分析与研究 | 第48-66页 |
5.1 实验方案 | 第48-49页 |
5.2 实验条件 | 第49-53页 |
5.3 三种典型结构钻头切削状态分析 | 第53-54页 |
5.4 BTA钻头切削刃受力状态 | 第54-57页 |
5.5 单位刀齿钻削力沿半径分布规律 | 第57-62页 |
5.5.1 不同进给量钻下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究 | 第57-59页 |
5.5.2 不同工件材料下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究 | 第59-60页 |
5.5.3 不同结构BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究 | 第60-62页 |
5.6 BTA钻削过程仿真与试验结果对比分析 | 第62-65页 |
5.6.1 Φ17.73 六型错齿BTA钻削仿真与试验数据对比 | 第62-63页 |
5.6.2 Φ20 五型错齿BTA钻削仿真与试验数据对比 | 第63-64页 |
5.6.3 Φ20 单边刃BTA钻削仿真与试验数据对比 | 第64-65页 |
5.7 本章小结 | 第65-66页 |
6 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
致谢 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士期间发表论文与参与项目 | 第74页 |