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BTA深孔钻削机理与刀齿钻削力仿真分析与实验研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第8-9页
    1.2 深孔加工技术第9-11页
        1.2.1 深孔加工技术的特点第9-10页
        1.2.2 深孔钻削发展历程第10-11页
    1.3 BTA钻削的起源与研究现状第11-15页
        1.3.1 BTA深孔技术的起源第11-13页
        1.3.2 BTA深孔钻削的分类第13页
        1.3.3 BTA钻削国内外研究状况第13-15页
    1.4 课题主要内容第15-16页
2 金属切削理论及BTA钻削原理第16-24页
    2.1 金属切削机理的简介第16-18页
        2.1.1 切屑的形成机理与类型第16-17页
        2.1.2 切屑变形规律第17-18页
        2.1.3 材料断裂准则第18页
    2.2 BTA深孔加工原理及结构特点第18-19页
        2.2.1 BTA钻削系统原理介绍第18-19页
        2.2.2 错齿BTA钻头原理第19页
    2.3 错齿BTA钻头受力特征与简化模型第19-23页
        2.3.1 错齿BTA钻头钻削力来源第19-20页
        2.3.2 错齿BTA钻头钻削力简化第20-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 BTA深孔钻削过程有限元仿真模型建立第24-36页
    3.1 有限元分析原理第24-26页
    3.2 ABAQUS简介第26-27页
    3.3 BTA钻削仿真方案第27-28页
        3.3.1 BTA钻头切削刃受力仿真方案第27-28页
        3.3.2 BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径分布规律仿真方案第28页
    3.4 BTA深孔钻削有限元仿真模型建立第28-34页
        3.4.1 BTA深孔钻削几何模型的建立第28-30页
        3.4.2 材料本构模型第30-31页
        3.4.3 切屑分离准则第31-32页
        3.4.4 有限元网格划分第32-33页
        3.4.5 接触、约束、边界条件及分析步设定第33-34页
    3.5 本章小结第34-36页
4 BTA钻削仿真结果及分析第36-48页
    4.1 切屑形成过程与变形规律第36-38页
    4.2 BTA钻头刀齿钻削力模拟仿真第38-41页
    4.3 BTA钻头刀齿钻削力沿半径分布规律第41-47页
        4.3.1 不同切削用量下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究第41-44页
        4.3.2 不同工件材料下单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究第44-45页
        4.3.3 不同结构BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
5 BTA钻头钻削力实验分析与研究第48-66页
    5.1 实验方案第48-49页
    5.2 实验条件第49-53页
    5.3 三种典型结构钻头切削状态分析第53-54页
    5.4 BTA钻头切削刃受力状态第54-57页
    5.5 单位刀齿钻削力沿半径分布规律第57-62页
        5.5.1 不同进给量钻下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究第57-59页
        5.5.2 不同工件材料下单位刀齿钻削力沿半径分布规律研究第59-60页
        5.5.3 不同结构BTA钻头单位刀齿钻削力沿半径的分布规律研究第60-62页
    5.6 BTA钻削过程仿真与试验结果对比分析第62-65页
        5.6.1 Φ17.73 六型错齿BTA钻削仿真与试验数据对比第62-63页
        5.6.2 Φ20 五型错齿BTA钻削仿真与试验数据对比第63-64页
        5.6.3 Φ20 单边刃BTA钻削仿真与试验数据对比第64-65页
    5.7 本章小结第65-66页
6 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士期间发表论文与参与项目第74页

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