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工业纯钛TA2的焊接及接头耐蚀性研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第11页
    1.2 钛及其合金焊接的研究现状第11-16页
        1.2.1 钛及其合金的焊接特点第12-13页
        1.2.2 钛及其合金的常用焊接方法第13页
        1.2.3 钛及其合金的焊缝颜色与焊接质量关系第13-14页
        1.2.4 常用焊接工艺方案第14-15页
        1.2.5 微束等离子弧焊的研究现状第15-16页
        1.2.6 钨极氩弧焊研究现状第16页
    1.3 钛及其合金的腐蚀行为研究现状第16-20页
        1.3.1 点蚀第17页
        1.3.2 应力腐蚀开裂第17-20页
    1.4 本文研究的主要内容第20-21页
第二章 试验方案及试验方法第21-34页
    2.1 试验材料第21页
        2.1.1 试样材料及尺寸第21页
        2.1.2 保护气选择第21页
    2.2 试验设备第21-24页
        2.2.1 焊接设备第21-22页
        2.2.2 焊接辅助设备第22-24页
    2.3 焊接工艺第24-29页
        2.3.1 焊前准备第24-25页
        2.3.2 板厚为0.6mm的TA2微束等离子焊工艺第25-27页
        2.3.3 工业纯钛TA2的TIG焊工艺第27-29页
    2.4 焊接接头性能评价第29-34页
        2.4.1 焊接接头的宏观形貌观察第29页
        2.4.2 金相显微组织观察第29-30页
        2.4.3 弯曲试验第30页
        2.4.4 拉伸试验第30-31页
        2.4.5 焊接接头硬度分布测试第31-32页
        2.4.6 焊接接头耐蚀性分析第32-34页
第三章 板厚为0.6mm的TA2微束等离子焊接头组织与性能第34-53页
    3.1 焊缝成型第34-37页
        3.1.1 焊缝表面宏观形貌第34-36页
        3.1.2 焊缝宽度第36-37页
    3.2 接头力学性能试验结果与分析第37-41页
        3.2.1 焊接电流对接头力学性能的影响第37-38页
        3.2.2 离子气流量对接头力学性能的影响第38页
        3.2.3 焊接速度对接头力学性能的影响第38-39页
        3.2.4 拉伸试验后断裂位置第39-40页
        3.2.5 弯曲试验分析第40-41页
    3.3 微束等离子焊各参数对焊缝组织的影响第41-45页
        3.3.1 焊接电流对焊缝组织的影响第41-43页
        3.3.2 离子气流量对焊缝组织的影响第43-44页
        3.3.3 焊接速度对焊缝组织的影响第44-45页
    3.4 焊接接头金相组织第45-48页
    3.5 接头硬度分布第48-50页
    3.6 断口分析第50-51页
    3.7 本章小结第51-53页
第四章 板厚为0.6mm的TA2 TIG焊接头组织与性能第53-71页
    4.1 焊缝表面宏观形貌第53-54页
    4.2 接头力学性能试验结果与分析第54-56页
    4.3 接头硬度分布第56-57页
    4.4 焊接接头金相组织第57-60页
    4.5 电化学腐蚀测试第60-62页
    4.6 断口分析第62页
    4.7 对比微束等离子焊接工艺第62-69页
        4.7.1 试样宏观形貌对比第62-63页
        4.7.2 试样力学性能对比第63-64页
        4.7.3 接头盐雾试验第64-68页
        4.7.4 电化学腐蚀测试第68-69页
    4.8 本章小结第69-71页
第五章 板厚为2mm的TA2 TIG焊接头组织与性能第71-91页
    5.1 焊缝表面宏观形貌第71-73页
    5.2 接头力学性能试验结果与分析第73-75页
    5.3 焊接接头金相组织第75-77页
    5.4 接头硬度分布第77-78页
    5.5 断口分析第78-79页
    5.6 电化学腐蚀测试第79-82页
        5.6.1 填丝TIG焊接头电化学腐蚀测试第79-81页
        5.6.2 不填丝TIG焊接头电化学腐蚀测试第81-82页
    5.7 TA2填丝TIG焊接头在3.5%NaCl溶液中应力腐蚀敏感性研究第82-90页
        5.7.1 不同应变速率对工业纯钛TA2应力腐蚀的影响第83-85页
        5.7.2 应力-应变曲线第85-86页
        5.7.3 断面收缩率第86-87页
        5.7.4 宏观断口观察第87-88页
        5.7.5 微观断口观察第88-90页
    5.8 本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-98页
致谢第98页

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