摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-30页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 不同汽油脱硫技术简介 | 第11-15页 |
1.2.1 催化加氢脱硫技术 | 第11页 |
1.2.2 硫转移脱硫技术 | 第11-12页 |
1.2.3 氧化脱硫(ODS)技术 | 第12页 |
1.2.4 吸附脱硫(ADS)技术 | 第12-13页 |
1.2.5 萃取脱硫(EDS)技术 | 第13页 |
1.2.6 生物脱硫(BDS)技术 | 第13-14页 |
1.2.7 膜法脱硫(MDS)技术 | 第14-15页 |
1.3 渗透汽化汽油脱硫技术 | 第15-21页 |
1.3.1 渗透汽化技术概述 | 第15-16页 |
1.3.2 渗透汽化分离原理和过程特点 | 第16-17页 |
1.3.3 传递过程中的基本理论 | 第17-19页 |
1.3.4 膜性能评价指标 | 第19页 |
1.3.5 渗透汽化汽油脱硫发展历程 | 第19-21页 |
1.4 渗透汽化膜材料选择原则和分类 | 第21-24页 |
1.4.1 渗透汽化膜材料选择原则 | 第21-22页 |
1.4.2 渗透汽化膜分类 | 第22-24页 |
1.5 渗透汽化膜组件分类 | 第24-29页 |
1.5.1 板框式膜组件 | 第24-26页 |
1.5.2 卷式膜组件 | 第26页 |
1.5.3 管式膜组件 | 第26-27页 |
1.5.4 碟管式膜组件 | 第27-29页 |
1.6 本论文的研究内容 | 第29-30页 |
第二章 渗透汽化脱硫用TPU膜的制备工艺优化 | 第30-46页 |
2.1 前言 | 第30页 |
2.2 实验部分 | 第30-34页 |
2.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第30-31页 |
2.2.2 模拟汽油的配制 | 第31页 |
2.2.3 TPU铸膜液的配置 | 第31页 |
2.2.4 TPU复合膜的制备 | 第31-32页 |
2.2.5 膜的结构表征方法 | 第32页 |
2.2.6 膜性能测试 | 第32-34页 |
2.2.7 膜渗透性能评价 | 第34页 |
2.3 实验结果与讨论 | 第34-44页 |
2.3.1 膜制备工艺对TPU复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第34-41页 |
2.3.2 操作条件对TPU复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第41-42页 |
2.3.3 TPU渗透汽化膜的分析表征 | 第42-44页 |
2.4 小结 | 第44-46页 |
第三章 渗透汽化脱硫用TPU膜的杂化改性 | 第46-53页 |
3.1 前言 | 第46页 |
3.2 实验部分 | 第46-47页 |
3.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第46页 |
3.2.2 TiO_2溶胶的制备 | 第46-47页 |
3.2.3 TPU/TiO_2铸膜液的配制 | 第47页 |
3.2.4 TPU/TiO_2杂化膜的制备及其性能评价 | 第47页 |
3.2.5 膜的结构表征方法 | 第47页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第47-52页 |
3.3.1 固含量为12.5%TPU膜的渗透汽化性能 | 第47-48页 |
3.3.2 TPU/TiO_2杂化膜的分离透过性能 | 第48-50页 |
3.3.3 TPU/TiO_2杂化膜的微观结构表征 | 第50-52页 |
3.4 小结 | 第52-53页 |
第四章 渗透汽化脱硫用TPU膜的实际应用研究 | 第53-59页 |
4.1 前言 | 第53页 |
4.2 实验部分 | 第53页 |
4.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第53页 |
4.2.2 TPU/Ag_2O铸膜液的配制 | 第53页 |
4.2.3 TPU/Ag_2O杂化膜的制备及其性能评价 | 第53页 |
4.2.4 膜的结构表征方法 | 第53页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第53-58页 |
4.3.1 TPU/PAN复合膜对富硫油的分离透过性能 | 第53-54页 |
4.3.2 富硫油的烃类族组成和硫类型表征 | 第54-55页 |
4.3.3 TPU/Ag_2O杂化膜的分离透过性能 | 第55-57页 |
4.3.4 TPU/Ag_2O杂化膜扫描电镜分析 | 第57-58页 |
4.4 小结 | 第58-59页 |
结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-68页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |