摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-26页 |
1.1 制革含铬污泥的来源、成分及危害 | 第13-15页 |
1.1.1 制革含铬污泥的来源 | 第13-14页 |
1.1.2 制革含铬污泥的成分 | 第14页 |
1.1.3 制革含铬污泥的危害 | 第14-15页 |
1.2 制革污泥的处理处置方法 | 第15-18页 |
1.2.1 制革污泥填埋 | 第15页 |
1.2.2 制革污泥焚烧 | 第15-16页 |
1.2.3 制革污泥农用 | 第16-17页 |
1.2.4 制革污泥生物处理 | 第17页 |
1.2.5 制革污泥等离子热处理技术 | 第17-18页 |
1.2.6 制革污泥制作建材 | 第18页 |
1.3 污泥制备陶粒的研究现状 | 第18-23页 |
1.3.1 陶粒简介 | 第18-19页 |
1.3.2 陶粒烧胀机理 | 第19-20页 |
1.3.3 不同化学成分在烧制陶粒中的作用 | 第20-21页 |
1.3.4 国外污泥制备陶粒的研究现状 | 第21-22页 |
1.3.5 国内污泥制备陶粒的研究现状 | 第22页 |
1.3.6 制革污泥制备陶粒的研究现状 | 第22-23页 |
1.4 课题研究目的及意义 | 第23-24页 |
1.5 研究内容 | 第24-26页 |
第二章 制革含铬污泥、粉煤灰和粘土的特性研究 | 第26-33页 |
2.1 实验仪器与设备 | 第26页 |
2.2 实验试剂 | 第26页 |
2.3 分析测定方法 | 第26-30页 |
2.3.1 制革含铬污泥、粉煤灰和粘土的化学组成分析 | 第26-27页 |
2.3.2 制革含铬污泥含水率的测定 | 第27页 |
2.3.3 制革含铬污泥有机物含量的测定 | 第27页 |
2.3.4 制革含铬污泥pH值的测定 | 第27-28页 |
2.3.5 制革含铬污泥总铬含量的测定 | 第28-30页 |
2.4 实验结果及分析 | 第30-32页 |
2.4.1 制革含铬污泥、粉煤灰和粘土的化学组成结果分析 | 第30-31页 |
2.4.2 制革含铬污泥理化性质结果分析 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 制革含铬污泥与粉煤灰、粘土制备陶粒的研究 | 第33-45页 |
3.1 实验部分 | 第33-36页 |
3.1.1 实验材料 | 第33页 |
3.1.2 仪器与设备 | 第33页 |
3.1.3 陶粒性能检测方法 | 第33-34页 |
3.1.4 实验设计及工艺参数选择 | 第34-36页 |
3.2 实验结果与分析 | 第36-43页 |
3.2.1 操作条件对陶粒筒压强度的影响 | 第36-38页 |
3.2.2 操作条件对陶粒堆积密度的影响 | 第38-40页 |
3.2.3 操作条件对陶粒吸水率的影响 | 第40-41页 |
3.2.4 操作条件对陶粒铬浸出量的影响 | 第41-43页 |
3.3 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 制革含铬污泥回转窑焚烧炉系统制备陶粒工艺研究 | 第45-53页 |
4.1 回转窑焚烧炉系统 | 第45-50页 |
4.1.1 制革含铬污泥解毒原理 | 第45-46页 |
4.1.2 回转窑焚烧炉系统组成 | 第46页 |
4.1.3 回转窑焚烧炉系统工艺流程 | 第46-48页 |
4.1.4 回转窑焚烧炉系统主要生产设备 | 第48-50页 |
4.1.5 回转窑焚烧炉系统主要原辅材料 | 第50页 |
4.2 陶粒性能检测分析 | 第50-52页 |
4.2.1 陶粒安全性分析 | 第50-51页 |
4.2.2 陶粒质量可靠性分析 | 第51-52页 |
4.3 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 制革含铬污泥制备陶粒的环境效应评价 | 第53-60页 |
5.1 制革含铬污泥制备陶粒的环境效益 | 第53页 |
5.2 制革含铬污泥制备陶粒的环境效应 | 第53-59页 |
5.2.1 制革含铬污泥制备陶粒的产污环节分析 | 第53-54页 |
5.2.2 废气治理措施及检测结果 | 第54-56页 |
5.2.3 废水治理措施及检测结果 | 第56-58页 |
5.2.4 噪声治理措施及检测结果 | 第58页 |
5.2.5 固废治理措施 | 第58-59页 |
5.3 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 结论与建议 | 第60-62页 |
6.1 主要结论 | 第60-61页 |
6.2 建议 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-67页 |
附录 | 第67-69页 |
致谢 | 第69页 |