| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-27页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第9-16页 |
| 1.1.1 IMD技术分类 | 第10-12页 |
| 1.1.2 IMD膜与普通塑料膜的区别 | 第12-14页 |
| 1.1.3 PET膜与其它IMD膜之间的区别 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外研究现状及趋势 | 第16-24页 |
| 1.2.1 高分子聚合物材料研究 | 第16-18页 |
| 1.2.2 IMD膜材料力学性能研究现状 | 第18-20页 |
| 1.2.3 材料本构方程研究现状 | 第20-22页 |
| 1.2.4 IMD膜材料本构模型目前存在的问题 | 第22-24页 |
| 1.3 课题研究目标及研究内容 | 第24页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第24页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第24页 |
| 1.4 论文框架 | 第24-25页 |
| 1.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第2章 IMD膜变形行为及实验需求分析 | 第27-37页 |
| 2.1 金属合模成型工艺 | 第27-28页 |
| 2.2 IMD薄膜成型过程的变形行为 | 第28-31页 |
| 2.3 构建PET材料本构模型的必要性 | 第31-33页 |
| 2.4 实验需求分析 | 第33-35页 |
| 2.4.1 PET材料拉伸试验需求分析 | 第34页 |
| 2.4.2 IMD膜拉伸试验相关国家标准 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 实验方案设计及实验数据处理 | 第37-61页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 高聚物拉伸试验要求 | 第37-38页 |
| 3.3 实验准备 | 第38-43页 |
| 3.3.1 设备及试样要求 | 第38-39页 |
| 3.3.2 实验所用器材及设备 | 第39-41页 |
| 3.3.3 试样形状 | 第41-42页 |
| 3.3.4 PET试样的制备 | 第42-43页 |
| 3.4 夹具设计 | 第43-45页 |
| 3.5 初次实验的方案设计 | 第45-50页 |
| 3.5.1 实验拉伸速度和温度的确定 | 第46-47页 |
| 3.5.2 单向拉伸试验和循环加卸载实验 | 第47页 |
| 3.5.3 初次实验的数据处理 | 第47-49页 |
| 3.5.4 循环加卸载实验数据 | 第49-50页 |
| 3.6 夹具及实验方案改进 | 第50-52页 |
| 3.6.1 实验夹具改进 | 第51页 |
| 3.6.2 试样改进 | 第51-52页 |
| 3.6.3 实验方案改进 | 第52页 |
| 3.7 实验数据处理 | 第52-60页 |
| 3.7.1 同一拉伸速度、不同温度实验数据分析结果 | 第53-54页 |
| 3.7.2 同一温度、不同拉伸速度实验数据处理结果 | 第54-55页 |
| 3.7.3 PET材料力学性能指标数据分析结果 | 第55-58页 |
| 3.7.4 实验可重复性检验 | 第58-60页 |
| 3.8 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 PET材料本构模型的构建 | 第61-83页 |
| 4.1 IMD膜材料现有本构模型研究 | 第61-64页 |
| 4.2 PET材料本构模型的推导 | 第64-73页 |
| 4.2.1 温度项构建 | 第65-69页 |
| 4.2.2 塑性变形及应变硬化项 | 第69-70页 |
| 4.2.3 弹性变形及应变软化项 | 第70-73页 |
| 4.3 拟合材料模型参数 | 第73-79页 |
| 4.4 PET材料本构模型验证 | 第79-82页 |
| 4.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第5章 CAE仿真分析 | 第83-91页 |
| 5.1 ABAQUS、UMAT子程序简介 | 第83-84页 |
| 5.2 PET材料三维本构模型 | 第84-87页 |
| 5.3 PET材料子程序的验证 | 第87-90页 |
| 5.4 本章小结 | 第90-91页 |
| 第6章 总结与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 总结 | 第91页 |
| 6.2 展望 | 第91-93页 |
| 附录 | 第93-97页 |
| 参考文献 | 第97-100页 |
| 致谢 | 第100页 |