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滚动直线导轨副可靠性管理应用研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 研究目的及意义第10页
    1.3 国内外研究现状第10-13页
        1.3.1 产品综合评价指标研究现状第10-11页
        1.3.2 评价方法的研究现状第11-12页
        1.3.3 制造过程的产品质量特性建模第12-13页
    1.4 论文研究结构及创新点第13-17页
2 基础理论介绍第17-27页
    2.1 数控机床介绍第17-18页
        2.1.1 数控机床结构第17页
        2.1.2 数控机床特性第17-18页
    2.2 滚动直线导轨副介绍第18-19页
    2.3 质量与可靠性理论第19-26页
        2.3.1 质量与可靠性关系内涵第19-22页
        2.3.2 质量与可靠性指标第22-26页
    2.4 本章小结第26-27页
3 基于可拓学的滚动直线导轨副综合评价体系第27-49页
    3.1 评价指标体系构建第27-29页
        3.1.1 评价指标选择原则第27页
        3.1.2 评价指标选择第27-28页
        3.1.3 评价体系结构第28-29页
    3.2 基于可拓学的综合评价模型第29-35页
        3.2.1 可拓学理论介绍第29-32页
        3.2.2 评价模型构建第32-35页
    3.3 组合赋权法确定权重第35-38页
        3.3.1 决策实验室分析法第36-37页
        3.3.2 熵权法第37-38页
        3.3.3 综合评价指标权重计算第38页
    3.4 GGB型滚动直线导轨副评价第38-47页
        3.4.1 构建评价模型第38-43页
        3.4.2 指标权重计算第43-45页
        3.4.3 确定综合评价等级第45-46页
        3.4.4 评价结果分析第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
4 制造过程可靠性管理第49-61页
    4.1 质量特性演化规律第49-53页
        4.1.1 质量特性的影响因素第50-51页
        4.1.2 产品特性与过程特性第51-52页
        4.1.3 质量特性演化第52-53页
    4.2 制造过程对产品可靠性的影响模型构建第53-57页
        4.2.1 威布尔比例风险模型第53-54页
        4.2.2 选取协变量第54-55页
        4.2.3 参数求解第55-57页
        4.2.4 工艺过程控制第57页
    4.3 制造过程影响因素管理第57-59页
        4.3.1 制造过程影响因素第57-59页
        4.3.2 过程改善验证第59页
    4.4 本章小结第59-61页
5 案例应用第61-75页
    5.1 企业背景介绍第61页
    5.2 产品制造过程描述第61-65页
        5.2.1 GGB型滚动直线导轨副第61-62页
        5.2.2 导轨副加工工艺过程第62-65页
    5.3 制造过程产品可靠性影响模型第65-70页
        5.3.1 关键质量特性识别第65-68页
        5.3.2 产品特性和过程特性偏差损失计算第68-70页
        5.3.3 可靠性影响模型第70页
    5.4 制造过程控制第70-74页
        5.4.1 结果分析第70-72页
        5.4.2 可靠性管理控制第72-74页
    5.5 本章小结第74-75页
6 总结与展望第75-77页
    6.1 本文总结第75页
    6.2 展望第75-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-83页
附录第83页

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