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基于砂轮形貌建模的氧化锆陶瓷磨削材料去除机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 研究背景及意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 砂轮表面形貌检测第12-13页
        1.3.2 砂轮表面形貌评价第13-15页
        1.3.3 砂轮表面形貌建模第15-16页
        1.3.4 陶瓷磨削材料去除机理第16-17页
    1.4 研究内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第2章 砂轮表面形貌评价的新指标第19-31页
    2.1 砂轮表面形貌评价新指标的提出第19-24页
        2.1.1 理论磨粒出刃面积率第19-22页
        2.1.2 磨粒出刃度第22-23页
        2.1.3 磨粒出刃面积分散度第23-24页
    2.2 修整对砂轮表面形貌特征的影响第24-27页
        2.2.1 实验条件第24-25页
        2.2.2 修整深度对β_d和δ_s的影响第25-26页
        2.2.3 修整速比对β_d和δ_s的影响第26-27页
    2.3 不同表面形貌特征砂轮的磨削性能第27-29页
        2.3.1 实验条件第27页
        2.3.2 结果分析第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 砂轮表面形貌检测与建模第31-45页
    3.1 砂轮表面形貌检测与评价第31-33页
        3.1.1 实验条件第31-33页
        3.1.2 砂轮表面形貌检测与评价第33页
    3.2 砂轮表面形貌三维建模第33-41页
        3.2.1 磨粒定义第34-36页
        3.2.2 建立整体砂轮模型第36-39页
        3.2.3 磨粒出刃度与磨粒出刃面积分散度的评价与调整第39-41页
    3.3 模型验证第41-44页
        3.3.1 磨粒分布参数验证第41-42页
        3.3.2 磨粒出刃高度验证第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 氧化锆陶瓷磨削材料去除机理仿真第45-57页
    4.1 砂轮磨削加工仿真有限元模型第45-48页
        4.1.1 氧化锆陶瓷材料本构模型第45-46页
        4.1.2 金刚石砂轮磨削仿真实体单元第46-47页
        4.1.3 有限元模型第47-48页
    4.2 氧化锆陶瓷磨削仿真第48-55页
        4.2.1 氧化锆陶瓷磨削仿真结果第49-53页
        4.2.2 氧化锆陶瓷磨削仿真结果分析第53-55页
    4.3 临界磨削力第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 氧化锆陶瓷磨削材料去除机理的实验研究第57-69页
    5.1 实验设备第57-60页
        5.1.1 加工实验装置第57-58页
        5.1.2 磨削实验测量装置第58-59页
        5.1.3 磨削实验平台第59-60页
    5.2 氧化锆陶瓷磨削响应曲面实验第60-63页
        5.2.1 工件表面形貌分析第60-61页
        5.2.2 工件表面破碎率计算第61-63页
        5.2.3 损伤深度检测第63页
    5.3 实验验证第63-64页
    5.4 临界磨削力模型第64-67页
        5.4.1 氧化锆陶瓷材料去除临界磨削条件模型第64-66页
        5.4.2 模型应用第66-67页
    5.5 本章小结第67-69页
第6章 总结与展望第69-71页
    6.1 论文总结第69-70页
    6.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-77页
附录 A:攻读学位期间发表论文目录第77-79页
致谢第79页

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