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锂膜生产线中静压箱结构优化研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-17页
    1.1 工程背景和问题的提出第8-11页
        1.1.1 锂电池薄膜生产线概述第8-9页
        1.1.2 保温房中存在的问题第9-11页
    1.2 静压箱的研究现状第11-15页
        1.2.1 国内外静压箱的研究现状第11-13页
        1.2.2 射流冲击换热技术的应用第13-14页
        1.2.3 研究现状总结第14-15页
    1.3 本文研究内容与方法第15-17页
        1.3.1 研究目标第15页
        1.3.2 研究内容第15-16页
        1.3.3 技术路线第16-17页
2 静压箱的数值模拟研究第17-34页
    2.1 静压箱模型的建立第17-21页
        2.1.1 模型简化第17-18页
        2.1.2 网格划分第18-19页
        2.1.3 控制方程第19-20页
        2.1.4 边界条件第20-21页
    2.2 对膜片换热效果影响的评价指标第21-22页
        2.2.1 换热强度第21-22页
        2.2.2 换热均匀性第22页
        2.2.3 换热效率第22页
    2.3 数值模拟结果及分析第22-33页
        2.3.1 流场可视化分析第23-28页
        2.3.2 流场均匀性分析第28-29页
        2.3.3 错排角和展向孔排数对换热效果的影响第29-33页
    2.4 本章小结第33-34页
3 静压箱模型的试验验证第34-49页
    3.1 试验系统搭建第34-42页
        3.1.1 试验原理第34-35页
        3.1.2 试验仪器第35-41页
        3.1.3 试验系统第41-42页
    3.2 试验测试第42-44页
        3.2.1 试验参数第42-44页
        3.2.2 试验步骤第44页
    3.3 模型正确性验证第44-48页
        3.3.1 试验结果第44-47页
        3.3.2 误差分析第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
4 静压箱孔排结构的参数优化设计第49-64页
    4.1 参数化模型的建立第50-51页
        4.1.1 几何建模阶段的参数化第50-51页
        4.1.2 求解器阶段的参数化第51页
    4.2 孔排结构优化的DOE试验设计第51-54页
        4.2.1 输入参数上下界第51页
        4.2.2 修改DOE方式和设计点数目第51-54页
    4.3 响应面和非线性回归分析第54-62页
        4.3.1 响应面建立第54-57页
        4.3.2 响应面分析第57-60页
        4.3.3 目标驱动优化第60页
        4.3.4 非线性回归分析第60-62页
    4.4 本章小结第62-64页
5 新型静压箱组排布的设计第64-70页
    5.1 传统静压箱组的排布方式第64-65页
    5.2 新型静压箱组的排布方式第65-68页
        5.2.1 确定各区每组送风量Q_(ij)第65-67页
        5.2.2 确定各区每组孔排结构的开孔个数N_(ij)第67页
        5.2.3 确定各区每组孔排结构的孔径d_(ij)第67-68页
    5.3 能耗对比分析第68-69页
    5.4 本章小结第69-70页
结论第70-72页
    6.1 总结第70-71页
    6.2 展望第71-72页
参考文献第72-75页
附录A 试验仪器参数第75页
附录B 试验速度测点选取第75-76页
附录C Matlab拟合代码第76-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-84页

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