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MJ1516型抛丸机抛丸器叶片优化研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 引言第9-19页
    1.1 课题背景和意义第9页
    1.2 抛丸机结构介绍第9-15页
        1.2.1 主机结构部分第10-13页
        1.2.2 抛丸器部分第13-15页
    1.3 本课题国内外现状第15-18页
        1.3.1 抛丸机发展现状第15-17页
        1.3.2 抛丸器抛丸常见问题现状第17-18页
    1.4 研究内容第18页
    1.5 本章小结第18-19页
2 方案分析第19-23页
    2.1 抛丸承载机构材料分析第19-21页
        2.1.1 叶片、分丸轮、定向套材料分析第19-20页
        2.1.2 驱动轮材料分析第20页
        2.1.3 丸粒材料分析第20-21页
    2.2 叶片形状分析第21-22页
    2.3 分析方法第22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 抛丸器叶片的优化设计第23-30页
    3.1 抛丸器叶片介绍第23-24页
    3.2 抛丸器叶片优化方案第24-26页
    3.3 确定叶片结构曲率第26-29页
    3.4 确定叶片铸造工艺第29页
    3.5 本章小结第29-30页
4 基于EDEM软件抛丸器参数优化第30-42页
    4.1 离散元的基本理论第30-31页
    4.2 离散元法软件EDEM简介第31页
    4.3 基于EDEM软件抛丸参数优化试验第31-40页
        4.3.1 抛丸器关键零部件模型的建立第31-34页
        4.3.2 抛射过程中丸粒的运动情况分析第34-35页
        4.3.3 仿真结果分析第35-40页
    4.4 本章小结第40-42页
5 基于ANSYS/LS-DYNA软件碰撞仿真分析第42-57页
    5.1 ANSYS/LS-DYNA与LS-PrePost第42页
    5.2 碰撞与未嵌入条件第42-43页
    5.3 碰撞分析前处理第43-46页
        5.3.1 待清理件的材料分析第43-44页
        5.3.2 简化几何模型第44-45页
        5.3.3 划分网格第45页
        5.3.4 施加约束以及载荷第45-46页
    5.4 碰撞分析结果第46-50页
        5.4.1 变形量分析结果第46-49页
        5.4.2 等效应力分析结果第49-50页
    5.5 试验验证第50-55页
    5.6 本章小结第55-57页
6 结论与展望第57-59页
    6.1 结论第57页
    6.2 工作展望第57-59页
参考文献第59-61页
作者简历第61-63页
致谢第63-64页
详细摘要第64-65页

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