气液逆喷洗涤器的CFD模拟
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-20页 |
| 1.1 动力波洗涤器 | 第9-13页 |
| 1.1.1 动力波洗涤技术及其技术特点 | 第9-10页 |
| 1.1.2 动力波洗涤器基本原理 | 第10页 |
| 1.1.3 动力波洗涤器的结构类型 | 第10-11页 |
| 1.1.4 动力波洗涤器的研究进展及应用 | 第11-13页 |
| 1.2 喷嘴结构及研究进展 | 第13-17页 |
| 1.2.1 喷嘴的基本结构 | 第13-16页 |
| 1.2.2 喷嘴的研究及其研究方法 | 第16-17页 |
| 1.3 气液两相流模拟研究进展 | 第17-18页 |
| 1.4 气液传质特性的研究进展 | 第18-20页 |
| 第2章 实验与模拟方法 | 第20-31页 |
| 2.1 实验方法 | 第20-21页 |
| 2.1.1 实验介质及操作条件 | 第20页 |
| 2.1.2 实验装置 | 第20-21页 |
| 2.1.3 测量方法 | 第21页 |
| 2.2 数学模型的建立 | 第21-24页 |
| 2.3 计算模型的建立 | 第24-28页 |
| 2.3.1 几何模型的建立 | 第24-25页 |
| 2.3.2 网格划分 | 第25-26页 |
| 2.3.3 数值计算方法和边界条件 | 第26-28页 |
| 2.4 模型验证 | 第28-31页 |
| 第3章 模拟结果分析 | 第31-45页 |
| 3.1 洗涤器内气相速度场与气含率 | 第31-38页 |
| 3.1.1 z平面上的速度矢量与气含率 | 第31-36页 |
| 3.1.2 中心轴截面上的速度矢量与气含率 | 第36-38页 |
| 3.2 气液湍动作用区内的气相速度分布与湍流强度 | 第38-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 气液逆流洗涤器操作条件和结构优化 | 第45-61页 |
| 4.1 气液逆流洗涤器的最佳操作条件 | 第45-55页 |
| 4.1.1 工况改变对于洗涤器内各参数的影响 | 第45-51页 |
| 4.1.2 最佳进液轴-切质量流量比 | 第51-53页 |
| 4.1.3 最佳液气比 | 第53-55页 |
| 4.2 逆流喷嘴的结构参数的优化 | 第55-60页 |
| 4.2.1 喷口直径的优化 | 第55-57页 |
| 4.2.2 切向进液倾角的优化 | 第57-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 洗涤器内液滴质量浓度的模拟 | 第61-73页 |
| 5.1 离散相气液两相流的数值模拟 | 第61-64页 |
| 5.2 液滴浓度分布及流型的分析 | 第64-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 第6章 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录 A 符号说明 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第82页 |
