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油菜梳脱装置设计与试验

摘要第6-8页
Abstract第8-10页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 国内外油菜收获机械研究现状第12-15页
        1.2.2 国内外梳脱装置研究现状第15-17页
    1.3 课题研究的主要内容第17-19页
        1.3.1 研究目标第17页
        1.3.2 研究内容第17-18页
        1.3.3 研究技术路线第18-19页
第二章 凸轮滑道式油菜梳脱装置设计第19-37页
    2.1 油菜植株几何特性测量第19页
    2.2 梳脱收获作业过程分析第19-20页
    2.3 油菜梳脱过程运动分析第20-23页
    2.4 凸轮滑道式梳脱滚筒整体结构设计第23-24页
        2.4.1 凸轮摆杆机构的反转第23页
        2.4.2 凸轮滑道式梳脱滚筒第23-24页
    2.5 梳脱拨指设计第24-26页
    2.6 凸轮滑道参数设计第26-30页
        2.6.1 凸轮滑道曲线数学模型的建立第27-28页
        2.6.2 拨指摆动规律的确定第28-30页
    2.7 梳脱装置拨禾轮设计第30-34页
        2.7.1 拨禾轮运动分析与主要参数确定第30-32页
        2.7.2 拨禾轮与梳脱滚筒位置关系第32-34页
    2.8 油菜梳脱试验台夹持输送装置设计第34-36页
    2.9 本章小结第36-37页
第三章 凸轮滑道式梳脱滚筒梳脱过程仿真分析第37-42页
    3.1 凸轮滑道机构仿真模型的建模第37-38页
    3.2 梳脱拨指角速度分析第38-39页
    3.3 梳脱拨指有限元分析第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 油菜梳脱试验研究第42-57页
    4.1 凸轮滑道式梳脱装置梳脱性能试验第42-47页
        4.1.1 试验目的第42页
        4.1.2 试验材料与仪器第42-43页
        4.1.3 试验方法第43页
        4.1.4 试验因素和指标第43-46页
        4.1.5 试验结果分析第46-47页
    4.2 凸轮滑道式梳脱装置损失率单因素试验第47-50页
        4.2.1 试验目的第48页
        4.2.2 试验方法第48-50页
    4.3 凸轮滑道式梳脱装置损失率正交试验第50-52页
        4.3.1 试验目的第50页
        4.3.2 试验方法第50-51页
        4.3.3 试验结果与分析第51-52页
    4.4 梳脱式油菜收获机田间测试试验研究第52-56页
        4.4.1 试验目的第52页
        4.4.2 梳脱式油菜收获机第52-53页
        4.4.3 试验条件第53页
        4.4.4 果荚收集率测试试验第53-54页
        4.4.5 果荚抛送落点试验第54-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第五章 结论与展望第57-59页
    5.1 结论第57-58页
    5.2 展望第58-59页
参考文献第59-64页
攻读硕士学位期间科研成果第64-65页
致谢第65页

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