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120t电渣炉液压系统设计与建模仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·电渣重熔技术简介第12-14页
     ·电渣重熔的优点第12页
     ·电渣重熔的缺点第12-13页
     ·电渣重熔技术的发展历程第13-14页
   ·电渣重熔技术的研究现状第14-17页
     ·降低电渣炉电耗的实验研究第14-15页
     ·电渣炉的液压传动实验第15-16页
     ·电渣重熔过程中电极熔速的控制方式第16-17页
     ·电渣炉抽锭装置的设计第17页
   ·电渣冶金的未来第17-18页
   ·选题背景、课题研究的目的和意义第18-19页
   ·本文主要工作第19-20页
第2章 电渣重熔工艺简介第20-34页
   ·电渣重熔原理简介第20-21页
   ·电渣炉的组成部分第21页
   ·本电渣炉的特点第21-23页
   ·重熔工艺参数第23页
   ·重熔工艺参数确定第23-28页
     ·结晶器尺寸的确定第23-24页
     ·结晶器高度的确定第24-25页
     ·电极尺寸确定第25页
     ·渣系选择第25-27页
     ·重熔电压选择第27-28页
     ·重熔电流选择第28页
     ·电极熔化速度选择第28页
   ·电渣炉控制方法的研究现状第28-34页
第3章 电渣炉液压系统的设计计算第34-44页
   ·液压系统原理图的设计第34-36页
   ·确定系统工作压力第36页
   ·计算执行元件的主要参数第36-37页
   ·泵与电机的选择第37-38页
   ·蓄能器的选择第38-40页
   ·比例调速阀的选择第40-41页
   ·油液的选择第41页
   ·液压系统元件清单第41-44页
第4章 电渣炉恒熔速控制的电液比例系统分析与建模第44-56页
   ·电极升降控制原理分析第44-45页
   ·电极进给系统的分析第45-46页
   ·电液比例调速阀的结构和工作原理第46-49页
   ·电液比例调速阀建模第49-50页
   ·液压缸建模第50-51页
   ·比例放大器建模第51页
   ·反馈环节建模第51页
   ·开环速度控制系统特性分析第51-52页
   ·系统动态特性分析第52-54页
   ·系统静态特性分析第54-56页
第5章 电极速度控制系统的控制策略第56-62页
   ·过程控制系统概述第56-57页
     ·过程控制的要求与任务第56页
     ·过程控制系统的特点第56页
     ·过程控制系统的控制策略第56页
     ·过程控制系统设计的基本步骤第56-57页
   ·PID控制器的设计第57-59页
     ·PID控制的优点第57页
     ·PID控制原理第57-58页
     ·PID参数整定第58-59页
   ·对加入PID控制器的系统响应特性进行分析第59-62页
     ·在simulink中建立系统仿真框图第59页
     ·PID参数整定及系统阶跃响应曲线绘制第59-60页
     ·校正后系统开环Bode图第60-62页
第6章 电渣炉部分机械结构三维建模和动态分析第62-70页
   ·ADAMS软件简介第62-64页
     ·ADAMS软件的特点第62-63页
     ·ADAMS软件的设计流程第63-64页
     ·ADAMS的分析与计算方法第64页
   ·三维实体模型的建立第64-65页
     ·电极夹钳装备图第64-65页
     ·电极升降系统总装图第65页
   ·三维实体模型导入ADAMS第65-66页
   ·电极夹钳模型的仿真第66-70页
     ·电极夹钳模型第66页
     ·施加载荷第66页
     ·仿真结果分析第66-70页
第7章 电渣炉部分机械结构的有限元分析第70-78页
   ·有限元法的基本思想第70页
   ·ANSYS软件介绍第70-71页
   ·选择单元类型第71页
   ·建立模型第71-72页
   ·网格划分第72-73页
   ·加载求解第73-78页
     ·ANSYS载荷概述第73页
     ·前夹钳的加载和求解第73-75页
     ·后夹钳的加载和求解第75页
     ·活塞杆的加载和求解第75-78页
第8章 结论与展望第78-80页
   ·结论第78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84页

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