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真空感应冶炼高纯钢氮氧含量控制研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 课题背景第12-13页
        1.1.1 纯净钢概述第12页
        1.1.2 真空感应炉冶炼特点第12-13页
    1.2 课题目的和意义第13-14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第2章 文献综述第16-32页
    2.1 真空感应炉第16-17页
        2.1.1 真空感应炉的发展第16页
        2.1.2 真空感应炉精炼工艺参数第16-17页
    2.2 坩埚材料介绍第17-21页
        2.2.1 Mgo 坩埚第17-18页
        2.2.2 CaO 坩埚第18页
        2.2.3 ZrO_2 坩埚第18-19页
        2.2.4 尖晶石坩埚第19页
        2.2.5 镁钙砖第19-20页
        2.2.6 部分坩埚材料对比第20-21页
    2.3 真空感应炉坩埚对钢液的影响第21-26页
        2.3.1 真空感应炉坩埚对钢液的影响因素分析第21-22页
        2.3.2 真空下坩埚材料向钢液供氧第22-26页
    2.4 底吹氩工艺研究现状第26-30页
        2.4.1 底吹气体捕捉夹杂的基本理论第26-27页
        2.4.2 小气泡冶金第27-28页
        2.4.3 冶金过程中脱氮影响因素的讨论第28-30页
        2.4.4 真空感应炉底吹工艺参数的相关研究第30页
    2.5 文献评述第30-32页
第3章 坩埚分解供氧及脱氮理论计算第32-42页
    3.1 真空条件下碳脱氧反应及熔池产生气泡的可能性分析第32-35页
        3.1.1 碳脱氧能力概述第32页
        3.1.2 真空条件下碳脱氧理论脱氧值第32-34页
        3.1.3 金属熔池在真空作用下产生气泡的可能性条件第34-35页
    3.2 ZrO_2坩埚相关热力学计算第35-37页
    3.3 镁铝尖晶石坩埚相关热力学计算第37-39页
    3.4 本章小结第39-42页
第4章 不同材质坩埚真空感应熔炼实验第42-64页
    4.1 实验用钢制备第42-47页
        4.1.1 炼钢实验原料第42页
        4.1.2 实验钢成分设计第42-43页
        4.1.3 实验钢冶炼第43-44页
        4.1.4 钢锭的退火工艺第44-45页
        4.1.5 实验钢成分分析检测第45-47页
    4.2 10 kg真空感应炉冶炼Cr12钢实验第47-56页
        4.2.1 真空度为10 Pa,温度为1600℃真空冶炼Cr12钢实验第47-49页
        4.2.2 真空度为16 Pa,温度为1700℃真空冶炼Cr12钢实验第49-51页
        4.2.3 真空度为10 Pa,温度为1700℃真空冶炼Cr12钢实验第51-53页
        4.2.4 真空度为10 Pa,温度为1700~1750℃真空冶炼Cr12钢实验第53-54页
        4.2.5 脱氮速率对比第54-56页
    4.3 100 kg真空感应炉冶炼精22钢实验第56-62页
        4.3.1 0.2 Pa真空度下采用镁铝坩埚真空冶炼精22钢实验第56-57页
        4.3.2 0.2 Pa真空度下采用镁钙坩埚真空冶炼精22钢实验第57-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 真空感应炉底吹氩冶炼精22钢实验第64-76页
    5.1 脱氮热力学第64-66页
    5.2 真空感应炉底吹氩气实验第66-72页
        5.2.1 0.2 Pa真空度下采用镁铝坩埚真空底吹冶炼精22钢实验第67-70页
        5.2.2 0.2 Pa真空度下采用镁钙坩埚真空底吹冶炼精22钢实验第70-72页
    5.3 脱氮动力学计算第72-75页
    5.4 本章小结第75-76页
第6章 结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
作者简介第84-86页
在学期间发表论文第86-88页
论文包含图、表、公式及文献第88页

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